CNC機械加工・加工解析
プロセス分析
加工部品のCNC加工の技術的課題は多岐にわたります。以下は、プログラミングの可能性と利便性を組み合わせて、分析および検討する必要があるいくつかの主要な内容を提示します。
折りたたみ寸法は CNC 加工の特性に適合する必要があります。
CNC プログラミングでは、すべての点、線、および面のサイズと位置はプログラミングの原点に基づきます。したがって、部品図面上で座標サイズを直接指定するか、同じデータムを使用してサイズを引用することが最善です。
幾何学的要素を折り畳むための条件は完全かつ正確でなければなりません
プログラマは、プログラミングにおいて、部品の輪郭を構成する幾何要素パラメータや幾何要素間の関係を十分に把握する必要があります。部品の輪郭のすべての幾何学的要素は自動プログラミング中に定義する必要があるため、各ノードの座標は手動プログラミング中に計算する必要があります。どの点が不明瞭で不確実であっても、プログラミングは実行できません。しかし、設計プロセスにおける部品設計者の考慮不足や無視により、円弧と直線、円弧と円弧が接線か交差か分離しているかなど、不完全または不明瞭なパラメータが存在することがよくあります。したがって、図面を確認して分析するときは注意し、問題が見つかった場合は時間内に設計者に連絡する必要があります。
信頼性の高い折り曲げ位置決め基準
CNC 加工では、加工プロセスが集中していることが多く、それらを同一ベースで配置することが非常に重要です。したがって、多くの場合、補助データムを設定したり、ブランクにプロセス ボスを追加したりする必要があります。
均一な折り形状のタイプまたはサイズ
部品の形状と内部キャビティに均一な幾何学的タイプまたはサイズを採用する方が良いため、工具交換の回数を減らすことができます。また、長さを短縮するための制御プログラムまたは特別なプログラムを適用することも可能です。プログラムの。部品の形状は可能な限り対称であるため、CNC 工作機械の鏡面加工機能を使用したプログラミングに便利で、プログラミング時間を節約できます。
