CNC 加工による作業上の安全性
デバッグ時の注意事項
1) プログラムを編集、変更、デバッグします。トライアルカットの最初の部分である場合は、プログラムが正しいことを確認するために予行運転する必要があります。
2) プロセス要件に従って治具を取り付けてデバッグし、各位置決め面の鉄粉や破片を取り除きます。
3) 正確で信頼性の高い位置決めを確保するために、位置決め要件に従ってワークをクランプします。加工中はワークを緩めないでください。
4) 使用するツールをインストールします。マシニング センターの場合、工具マガジン上の工具位置番号は、プログラム内の工具番号と厳密に一致している必要があります。
5) ワーク上にプログラムされた原点に従ってツール設定を実行し、ワーク座標系を確立します。複数のツールが使用されている場合、残りのツールの長さまたは先端位置がそれぞれ補正されます。
数値制御工作機械は、その高精度、高効率、および多種類の複雑な部品の少量バッチの処理への適応性により、機械加工でますます広く使用されています。まとめると、CNC 工作機械の加工には次のような利点があります。
(1) 適応力が強い。適応性はいわゆる柔軟性であり、生産対象の変化に応じて変化するインデックス制御工作機械の適応性です。CNC工作機械の加工部品を変更する場合、プログラムを再プログラムし、新しいプログラムを入力するだけで新しい部品の加工を実現できます。機構部や制御部のハードウェアを変更する必要がなく、生産工程は自動的に完了します。複雑な構造の部品の一括少量生産や新製品の試作に大変便利です。高い適応性は CNC 工作機械の最も顕著な利点であり、CNC 工作機械の生産と急速な発展の主な理由でもあります。
(2) 高精度で安定した品質。CNC 工作機械は、デジタル形式で与えられた指示に従って処理されます。通常の状況では、作業プロセスに手動の介入は必要ないため、オペレータによるエラーが排除されます。CNC 工作機械の設計と製造では、CNC 工作機械の機械部分の精度と剛性を高めるために多くの工夫が施されています。CNC工作機械のワークテーブルの移動相当量は一般的に0.01～0.0001mmに達し、送り伝達チェーンのバックラッシやリードスクリューピッチの誤差などをCNC装置で補正することができます。ハイエンド CNC 工作機械は、ワークテーブルの動きの閉ループ制御にグレーティング定規を採用しています。CNC工作機械の加工精度は、従来の±0.01mmから±0.005mm以上にまで向上しています。位置決め精度は1990年代前半～中期で±0.002mm～±0.005mmに達しました。
さらに、伝達システムと CNC 工作機械の構造は高い剛性と熱安定性を備えています。CNC工作機械は補正技術により、CNC工作機械よりも高い加工精度を得ることができます。特に、同一バッチの部品生産の一貫性が向上し、製品の合格率が高く、加工品質が安定しています。
(3) 生産効率が高い。部品加工にかかる時間は主に操縦時間と補助時間の2つに分かれます。CNC工作機械の主軸速度と送り速度は、通常の工作機械に比べて変動幅が大きくなります。したがって、CNC工作機械の各工程で最適な切削量を選択することができます。CNC工作機械の構造の剛性が高いため、切削量の多い強力な切削が可能となり、CNC工作機械の切削効率が向上し、操業時間が短縮されます。数値制御工作機械の可動部は空転速度が速く、ワークのクランプ時間が短く、工具の自動交換が可能であり、通常の工作機械に比べて補助時間が大幅に短縮されます。
