BMT CNC 加工サービスの能力
急成長を遂げている精密 CNC 加工サプライヤーの 1 つとして、BMT は 1 つの目的のためにビジネスを行っています。短納期の製造上の問題を解決するには。BMT の以下の主要な機械加工機能は、ラピッド プロトタイピングから精密部品や工具の機械加工、最終用途の生産に至るまで、CNC 機械加工部品の要件を満たすために利用できます。
CNC旋削加工:材料の棒をチャックに保持して回転させながら、切削工具を備えた刃物台が材料を除去して目的のプログラムされた形状を作成するようにプログラムされる製造プロセス。あるいは、CNCターニングセンタや旋盤に固定された素材ブロックを高速で回転させながら、回転軸内を切削工具が移動してワークを加工し、正確な図面サイズのCNC旋盤部品を得る技術とも言えます。
CNCフライス加工:レーザー切断やプラズマ切断などの他の製造方法でも同じ結果が得られる場合にはいつでも、コンピューター制御と回転多点切断ツールを利用してワークピースから材料を除去し、カスタム設計の製品を得る最も一般的な機械加工プロセス。人々は安いものを選びたがります。しかし、これらの方法は CNC フライス加工の能力に匹敵するものではありません。このプロセスは、金属、プラスチック、合金、真鍮などの幅広い材料の機械加工に一般的に使用されます。機械が複雑な部品を加工する場合は、CNC フライスを使用して円運動を行い、フライス加工を作成することを好みます。スロット、穴、溝などを含む特定の形状の部品。
CNC 穴あけ:ドリルを使用して固体材料に円形断面の穴を開ける切削プロセス。ワークピースは旋盤、フライス盤、またはボール盤に固定され、ドリルビットは通常回転切削工具です。カッターは穴の中心に合わせて回転し、丸い穴をあけます。穴あけプロセスは、短い動きを素早く繰り返してドリルビットを穴に移動させることによって行われます。CNC ドリリングには次の利点があります。 生産性の向上、経費の削減、生産ラインの最適化による比類のない精度。汎用性と再現性。
CNC フライス加工と旋削:通常、旋削とフライス加工は、切削工具を使用してワークピースから材料を除去する 2 つの一般的な機械加工プロセスです。フライス加工と旋削加工をある程度組み合わせると、高度な CNC フライス加工と旋削加工が作成されます。コンピューター数値制御システムのプログラム設定により刃物とワークを回転させ、設計された複数種類の作業により複雑な曲面や特殊な形状の部品を製造する複合加工技術です。このハイテク技術を使用すると、すべての複雑な部分がさまざまなプログラムによって簡単に実行されます。
製品説明
