最新の機械加工部品 CNC 機械加工部品

簡単な説明:


  • 分。注文数量:分。1個/個。
  • 供給能力:月あたり 1000 ~ 50000 個。
  • 回転能力:φ1〜φ400×1500mm。
  • 製粉能力:1500*1000*800mm。
  • 許容範囲:0.001~0.01mm、カスタマイズも可能です。
  • 粗さ:Ra0.4、Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2、Ra6.3など、お客様のご要望に応じます。
  • ファイル形式:CAD、DXF、STEP、PDF、その他の形式も使用できます。
  • FOB価格:顧客の図面と購入数量によると。
  • プロセスの種類:旋削、フライス加工、穴あけ、研削、研磨、WEDM切断、レーザー彫刻など
  • 利用可能な材料:アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、真鍮、銅、合金、プラスチックなど
  • 検査装置:ミツトヨ各種試験機、三次元測定機、投影機、ゲージ、定規など
  • 表面処理:酸化黒染め、研磨、浸炭、アルマイト、クロム・亜鉛・ニッケルメッキ、サンドブラスト、レーザー彫刻、熱処理、粉体塗装等
  • 利用可能なサンプル:許容されますが、それに応じて 5 ~ 7 営業日以内に提供されます。
  • パッキング:長期間の耐航性または耐空性のある輸送に適したパッケージ。
  • 積荷港:大連、青島、天津、上海、寧波など、お客様のご要望に応じて対応致します。
  • リードタイム:前払いを受け取った後、さまざまな要件に応じて 3 ~ 30 営業日かかります。
  • 製品の詳細

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    最新の加工ツール

    金属製造プロセスは、多くの場合、特定の製品を生成する効果的な方法ですが、高レベルの特異性と均一性を達成するには、追加の最新ツールが必要です。そのために、機械加工ツールを使用して、金属または金属ベースの製品を選択的に除去または仕上げることができます。現代の工作機械は伝統的に電気で駆動されています。コンピュータープログラミングによって制御された CNC 工作機械を使用することで、機械加工プロセスのさらなる自動化を実現できます。最新の工作機械の主な利点は、同一のパラメータと要件を持つ多数の製品を製造する際に、優れた均一性を実現できることです。最新の加工ツールの多くは、何世紀にもわたって使用されてきた手動加工ツールを改良したものにすぎません。最近の技術の進歩により、他の比較的新しい設計も可能です。

    BMTの加工

    製造現場で使用される最新のツール

    現在、最も一般的なタイプの機械加工および金属製造ツールは、次のカテゴリに分類されます。

    旋盤

    ボール盤

    フライス盤

    ホブ盤

    ホーニングマシン

    ギアシェイパー

    かんな盤

    研削盤

    ブローチ盤

    工具類

     

     

    旋盤は、回転するワークピースの上に加工可能な物体 (この場合は金属) を配置することで構成され、その結果、製品が対称的で特殊な形状になります。製品が回転すると、さまざまな工具を使用して金属を切断、ローレット加工、穴あけなどの加工を行います。回転による摩擦により、物体の円周全体に均一な効果をもたらすシンプルなメカニズムが提供されるため、旋盤は回転軸を中心に対称な製品に最適な選択肢となります。旋盤にはさまざまなサイズがありますが、最も小さいものはジュエリーや時計製造に使用される手持ちタイプです。

    ボール盤ボール盤とも呼ばれる、スタンドまたは作業台に取り付けられるかボルトで固定される固定ドリルで構成されます。ボール盤は手持ち式ドリルや電動ドリルとほぼ同じように使用されますが、ボール盤は静止しているため、適切な穴あけを行うのに必要な力は少なく、より安定しています。ドリルスピンドルの角度などの要素を固定および維持することで、一貫した穴あけを繰り返し行うことができます。最新のタイプのボール盤には、ペデスタル ドリル、ベンチ ドリル、ピラー ドリルなどがあります。

    ボール盤と同じように、フライス盤安定した回転カッターを使用して金属片を加工しますが、さらに横方向の切断を実行することで、より多用途に対応できます。最新のフライス盤には可動式カッターが付いているものもありますが、目的の仕上げ効果を完成させるために固定カッターの周囲を移動する可動式テーブルを備えているものもあります。一般的なタイプのフライス盤には、ハンドフライス盤、プレーンフライス盤、万能フライス盤、万能フライス盤などがあります。あらゆるタイプのフライス盤が縦型および横型構成で利用可能です。

    加工ストック
    歯車-製品-ホブ加工-技術

     

    ホブ盤回転カッターが切削動作を実行するという点ではフライス盤に似ていますが、カッターと加工される製品の両方を同時に動かすことができます。この独自の機能により、ホブ切りは均一な歯形を必要とする 3D 加工用途に最適です。歯車切削は、最新のホブ盤の最も一般的な用途の 1 つです。

    ホーニングマシンホーンとも呼ばれ、主に 1 つまたは複数の回転チップで構成されており、金属加工において穴を正確な直径に拡大し、表面仕上げを向上させます。ホーニングマシンの種類には、手持ち式、手動式、自動式などがあります。ホーニング加工を用いて製造される製品には、エンジンシリンダーなどがあります。

    ホブ盤は歯車の外歯を切削するのに対し、現代ではギアシェイパー内歯車の歯を加工します。これは、切断される歯車と同じピッチを持つ往復カッターを使用して行われます。最新のギアシェイパーでは、前方ストロークの係合と後方ストロークの解放を採用することにより、精度を向上させることができます。

    かんな切断機構を移動させるのではなく、実際の金属製品を移動させる大型の成形機です。結果はフライス盤と同様であり、平らな面や長い面の形状を整えるのに理想的なカンナです。最新のフライス盤は、ほとんどの用途においてプレーナーよりも多少優れています。ただし、非常に大きな金属部品を直角にする必要がある場合には、プレーナーが依然として役立ちます。

    ギアシェイパー
    グラインダーマシン

     

     

    グラインダーは、研磨ホイールを使用して細かい仕上げやかすかなカットを作成する最新の機械加工ツールです。特定のグラインダーに応じて、研磨ホイールまたは製品を左右に動かして、目的の仕上げを実現します。研削盤の種類には、ベルト研削盤、卓上研削盤、円筒研削盤、平面研削盤、治具研削盤などがあります。

    ブローチ盤、またはブローチは、高いチゼル ポイントを使用して、指定された材料に直線的なせん断と削りの動作を適用します。ブローチは、金属にあらかじめ開けられた穴から非円形の形状を作成するためによく使用されます。また、ギアやプーリーのスプラインやキー溝も切断します。ロータリーブローチはブローチ盤のユニークなサブセクションであり、旋盤と組み合わせて使用​​され、水平方向と垂直方向の切削動作を同時に生み出します。

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