適切な研削液とその管理システムを選択したら、次の優先事項は研削領域に研削液を正しく注入する方法です。研削液は、単にワークピースと研削砥石の間の接合部に注入するのではなく、切削円弧領域に注入する必要があります。一般に、注入された冷却剤のほんの一部だけが冷却液に入ります。切断アークエリア。回転する砥石車は送風機のように機能し、砥石車の外周から研削液を吐き出します。
の穴砥石切りくずを保持するだけでなく、研削液を運ぶこともできます。このようにして、研削液は研削砥石自体によって切削円弧領域に運ばれます。したがって、砥石の外周に注がれた研削液は、適切な速度で切削円弧に到達します。また、ノズルは研削液を適切な噴射点に適切な速度で噴射できるように特別に設計されています。ノズルのサイズは砥石車の幅全体をカバーする必要があります。
幅がわかれば、ノズルの開口高さ (d) を計算できます。ノズル幅が 1.5 インチの場合、ノズル面積は 1.5din2 です。研削速度が 5500 (1676m/分) の場合、66000 インチ/分を得るには 12 倍する必要があります。したがって、ノズルにおける研削液の流量は、(1.5din2) × 66000in/min=99000din3/min となります。オイル ポンプの圧力が 110psi (0.758MPa) の場合、1 分あたりの液体の流量は 58gpm (58 ガロン/分、約 219.554 リットル/分)、1 ガロン = 231 立方インチ)、したがってオイル ポンプの流量は 231in3 × 58gpm となります。 =13398in3/分
明らかに、オイル ポンプの入口と出口での流量は等しい必要があります。つまり、13398 は 99000d に等しい必要があります。ノズル高さ d は、0.135 インチ (13398/99000) として計算できます。実際のノズル開口部の高さは、ノズルを出ると研削液の速度が低下するため、計算値よりわずかに小さくなることがあります。ノズルが砥石に面していない場合、この要素を考慮することが特に重要です。したがって、この例のノズル サイズは 0.12 インチ×1.5 インチの方が優れています。
オイル ポンプの圧力により、液体がパイプライン システム内を流れるように押し出されます。ノズルが不適切に製造されていることが多く、パイプライン、ジョイント、可動回転アームなどがねじれたりブロックされたりするため、システムの抵抗がオイル ポンプの定格圧力を 110Psi 超える場合があります。
投稿日時: 2023 年 2 月 13 日