機械加工生産のプロセスにおいて、射出成形金型はプラスチック製品を生産するためのツールです。 また、プラスチックに完全な構造と正確な寸法を与えるツールでもあります。 射出成形は、一部の複雑な部品の大量生産に使用される加工方法です。 具体的には、射出成形機によってプラスチックを熱溶融し、金型キャビティに高圧で注入し、冷却固化させて成形品を得る作業を指します。
射出成形金型の特性:
射出成形金型はその成形特性により熱硬化性プラスチック金型と熱可塑性プラスチック金型に分けられます。 成形プロセスによると、トランスミッション金型、ブロー金型、鋳造金型、熱間成形金型、熱間プレス金型（プレス金型）、射出金型に分けられ、オーバーフロー型、ハーフオーバーフロー型、非オーバーフロー型の3つに分けられ、射出型となります。金型から注入システムまではコールドランナー金型、ホットランナー金型の2種類に分けられます。 積み下ろしの方法に応じて移動式と固定式の2つに分けることができます。
プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより金型構造は異なりますが、基本的な構造は同じです。 金型は主に、注入システム、温度調整システム、成形部品、構造部品で構成されています。 鋳造システムと成形部品はプラスチック部品と直接接触し、プラスチックと製品の変化はプラスチック金型の中で最も複雑で最大の変化であり、部品の最高度の平滑性と精度の加工が必要です。 射出成形金型は、移動金型と固定金型の 2 つの部分から構成されます。
移動金型は射出成形機の移動テンプレートに設置され、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに設置されます。 射出成形では、移動金型と固定金型を閉じて注入系とキャビティを形成し、プラスチック製品を取り出すために金型を開いて移動金型と固定金型を分離します。 重い金型設計と製造の負担を軽減するために、射出成形金型のほとんどは標準金型を使用していました。
投稿時間: 2021 年 9 月 6 日