射出成形ゲート
メインランナー（または枝ランナー）とキャビティを繋ぐ流路です。流路の断面積は主流路（または分岐路）と同じにすることもできますが、通常は減少します。したがって、これはランナー システム全体の中で最小の断面積になります。ゲートの形状とサイズは製品の品質に大きな影響を与えます。
ゲートの役割は次のとおりです。
A. 材料の流速を制御します。
B. 射出中にこの部品に蓄えられた溶湯の早期凝固による逆流を防ぐことができます。
C. 通過する溶融物に強い剪断力を加えて温度を上昇させると、見かけの粘度が低下し、流動性が向上します。
D. 製品とランナーシステムを分離すると便利です。ゲートの形状、サイズ、位置の設計は、プラスチックの性質、製品のサイズ、構造によって異なります。
ゲートの断面形状:
一般にゲートの断面形状は長方形または円形であり、断面積が小さく、長さが短いことが求められます。これは上記の効果だけでなく、小さなゲートは大きくなりやすく、大きなゲートは縮小しにくいためでもあります。ゲート位置は通常、外観に影響を与えずに製品が最も厚い場所を選択する必要があります。ゲート サイズの設計では、プラスチック溶融物の特性を考慮する必要があります。
キャビティとは、プラスチック製品を成形するための金型内の空間です。キャビティを形成するために使用されるコンポーネントは、総称して成形部品と呼ばれます。多くの場合、各成形部品には特別な名前が付いています。製品の形状を構成する成形部品を凹型（雌型ともいいます）といい、製品の内部形状（穴や溝など）を構成する部分をコアまたはパンチ（雄型ともいいます）といいます。 ）。成形部品を設計する場合、まずプラスチックの特性、製品の形状、寸法公差、使用要件に従ってキャビティの全体構造を決定する必要があります。 2つ目は、決定した構造に応じてパーティング面、ゲートやベントホールの位置、離型方法を選択することです。
最終的に、制御製品のサイズに応じて、各部品のデザインと各部品の組み合わせが決まります。溶融プラスチックはキャビティに入るときに高圧になるため、成形部品を合理的に選択し、強度と剛性を確認する必要があります。プラスチック製品の滑らかで美しい表面と容易な離型を確保するには、プラスチックと接触する表面の粗さはRa>0.32umである必要があり、耐食性が必要です。成形部品は通常、硬度を高めるために熱処理され、耐食性の鋼で作られています。
投稿時間: 2021 年 9 月 22 日