注射デバイス
射出装置は、樹脂材料を熱で溶かして金型に射出する装置です。図に示すように、材料ヘッドから樹脂がバレル内に絞り込まれ、スクリューの回転により溶融物がバレル先端まで搬送されます。その際、バレル内の樹脂材料がヒーターの作用により加熱され、スクリューのせん断応力の作用により樹脂が溶融し、成形品となる溶融樹脂が主流となります。チャネルと分岐チャネルは保持されます。バレルの前端 (計量と呼ばれます) では、スクリューが連続的に前方に移動し、材料が金型キャビティに射出されます。溶融樹脂が金型内に流れる際には、スクリューの移動速度（射出速度）を制御する必要があり、金型キャビティ内に樹脂が充填された後の圧力（保持圧力）を制御します。スクリュー位置と射出圧力が一定値に達したら、速度制御から圧力制御に切り替えることができます。
金型のメンテナンス
1. 加工企業はまず、金型の使用、手入れ（潤滑、洗浄、防錆）および損傷を詳細に記録およびカウントするための履歴書カードを各金型に装備する必要があります。これに基づいて、どの部品やコンポーネントが損傷しているか、摩耗の程度を特定できます。金型の試運転時間の短縮や生産効率の向上に役立つ、金型の成形プロセスパラメータや製品に使用されている材料など、課題の発見と解決のための情報を提供します。
2. 加工会社は、射出成形機と金型の通常の操作下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品のサイズを測定する必要があります。この情報から金型の現在の状態を把握し、キャビティやコアを見つけることができます。 、冷却システムやパーティング面など、プラスチック部品から得られる情報に基づいて、金型の損傷状態や修復対策が判断できます。
3. 金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに重点を置きます。イジェクタとガイド コンポーネントは、金型の開閉動作とプラスチック部品の取り出しを確実にするために使用されます。金型の一部が破損して固着してしまうと、生産中止の原因となります。金型のシンブルやガイドポストには常に潤滑を施し（最適な潤滑剤を選択してください）、シンブルやガイドポスト等の変形や表面の損傷がないか定期的に確認してください。見つけたら、適時に交換してください。生産サイクルの完了後、金型は作業面、可動部品、ガイド部品に専門の防錆油を塗布し、ギアやラック金型の軸受け部分の弾性強度の保護に特別な注意を払う必要があります。スプリングモールドは常に最良の作動状態を保証します。時間の経過とともに、冷却チャネルにはスケール、錆、シルト、藻類が堆積する傾向があり、これによって冷却チャネルの断面積が減少し、冷却チャネルが狭くなり、冷却剤と金型の間の熱交換率が大幅に低下します。企業の生産コストが増加します。
したがって、対流チャネル ホット ランナー金型の洗浄には注意を払う必要があります。ホット ランナー金型の場合、加熱および制御システムのメンテナンスは生産障害の発生を防ぐのに役立つため、特に重要です。したがって、各生産サイクルの後に、金型上のバンド ヒーター、ロッド ヒーター、加熱プローブ、熱電対を抵抗計で測定する必要があります。損傷している場合は、適時に交換し、金型の履歴を確認する必要があります。記録を比較して保管すると、問題を時間内に発見して対策を講じることができます。
4. 金型の表面のメンテナンスに注意してください。それは製品の表面品質に直接影響します。錆びの防止に重点を置いています。したがって、適切で高品質の専門的な防錆油を選択することが特に重要です。金型の生産作業が完了した後は、射出成形の種類に応じて、異なる方法を使用して残留射出成形品を慎重に除去する必要があります。銅棒、銅線、専門の金型洗浄剤を使用して、金型内に残った射出成形品やその他の堆積物を除去し、自然乾燥させます。表面を傷つけないように、鉄線や鉄棒などの硬い物体を掃除することは禁止されています。腐食性の射出成形により発生した錆びの箇所がある場合は、グラインダーを使用して研削および研磨し、専門の防錆油をスプレーしてから、乾燥した涼しく、ほこりのない場所に金型を保管してください。
投稿時間: 2021 年 10 月 9 日