研削は、技術的にも経済的にも、多くの分野で切削と競合できます。フィールドによっては、それが唯一の処理方法である場合もあります。しかし、製造業の多くの人は研削加工は非効率で不経済であると考え、研削加工を使用しないようにしています。サーモン氏は、この考えの主な理由は、粉砕の原理とその固有の可能性についての理解が不足していることにあると考えています。この文書を執筆する目的は、ビジネス界の関係者が研削技術を正しく理解し、応用できるようにすることです。
現在、製造業界は代替研削ソリューションを熱心に探しています。部品の生産効率を向上させるためにテストされている「新しい」プログラムには、ハードカッティング、ドライカッティング、耐摩耗性コーティングツール、高速カッティングなどがあります。ただし、「高速」という言葉は研削にとって奇妙ではないことを指摘しておく必要があります。研削砥石の通常の走行面線速度は1829m/minに達し、高速超硬砥石の実用的な生産速度は4572〜10668m/minに達し、実験室の特別な研削装置の速度は、 18288m/分に達しますが、音速よりわずかに遅いだけです。
業界が研削を好まない理由の 1 つは、研削を理解していないことです。超硬砥粒およびクリープフィード研削プロセスは、技術的または経済的な観点から、フライス加工、ブローチ加工、プレーニング、場合によっては旋削と競合する可能性があります。しかし、製造業ではまだ伝統的な加工技術レベルの知識を持っている人も多く、研削加工に対して嫌悪感を抱く人も少なくありません。しかし、新しい材料（セラミックス、ウィスカー強化金属および強化ポリマー材料、多層金属および非金属プレス材料など）の開発により、多くの場合、研削が唯一の実行可能な加工方法になります。
適切な結合剤を使用すると、砥粒の脱落と自動研磨のプロセスを制御できます。また、砥石が鈍くなったり、粉状の負荷がかかった場合には、工作機械上で砥石をトリミングすることも可能です。これらの利点は、他の処理方法では実現することが困難です。砥石は加工面の公差を数万（マイクロメートル）オーダーに達することができ、表面仕上げや切削質感を最良の状態に仕上げることができます。
残念ながら、研削は長い間「芸術」とみなされてきました。過去 40 ～ 50 年にわたり、研究者は研削プロセスを継続的に研究し、新しく改良された研磨剤、結合剤システム、およびさまざまな研削液を開発してきました。これらの成果により、研削加工は科学の王国に入りました。
投稿日時: 2022 年 12 月 29 日