金属切削工作機械（旋削、フライス、プレーニング、インサートなどの設備を含む）などの工場の後部設備は、生産に必要な設備の部品が壊れて修理が必要な場合、修理する必要があります。修理や加工のための機械加工工場。一般企業では生産を円滑に進めるために、主に生産設備のメンテナンスを担う機械加工工場が整備されています。
機械加工ワークショップでは、CAD/CAM (コンピュータ支援設計コンピュータ支援製造) システムを使用して、CNC 工作機械を自動的にプログラムできます。部品の形状はCADシステムからCAMシステムに自動変換され、加工者は仮想表示画面上でさまざまな加工方法を選択します。機械工が特定の加工方法を選択すると、CAD/CAM システムは CNC コード (通常は G コードを指します) を自動的に出力することができ、そのコードは CNC 機械のコントローラに入力されて実際の加工操作が実行されます。
各種機械に携わるオペレーターは、作業を始める前に安全技術の研修を受け、試験に合格する必要があります。
操作する前に
1.作業前に、規定に従って保護具を厳密に使用し、袖口を結び、スカーフ、手袋を着用しないでください。女性は髪を帽子の中に入れてください。オペレーターはペダルの上に立つ必要があります。
2. 開始前に、ボルト、移動限界、信号、安全保護（保険）装置、機械伝達部品、電気部品、および潤滑点を厳密にチェックして信頼性を確保する必要があります。
3. あらゆる種類の工作機械の照明の安全電圧は 36 ボルトを超えてはなりません。
作戦中
1. ツール、クランプ、カッター、ワークピースはしっかりとクランプされている必要があります。あらゆる種類の工作機械は、起動後は低速でアイドリングする必要があり、すべてが正常になって初めて正式に操作できます。
2. 工作機械の軌道面及び作業台上に工具等を置くことは禁止されています。鉄粉の除去には手を使わず、特別な道具を使用して掃除してください。
3. 機械を始動する前に、機械の周囲の力学を観察します。機械を始動した後は、機械の可動部分を避けるために安全な位置に立ってください。
4. 各種工作機械の運転においては、可変速機構やストロークの調整、加工中の伝動部、移動中のワーク、切削工具等の作業面への接触、運転中の寸法測定、移送等は禁止します。工作機械のトランスミッション部分に工具やその他の物体を運びます。
5. 異常音が発生した場合は、直ちに機械を停止してメンテナンスを行ってください。無理や病気による運転、過負荷での使用は禁止です。
6.各機械部品の加工中、工程規律を厳格に実施し、図面を明確に確認し、各部品の管理点、関連部品の粗さおよび技術的要件を確認し、生産部品の加工手順を決定します。
7. 工作機械の速度やストロークの調整、ワークや切削工具のクランプ、工作機械の拭き取り等を行う場合は、必ず機械を停止してください。機械の運転中は作業ポストを離れず、機械を停止し、電源を切ってください。
手術後
1. 加工原料、完成品、半製品、廃材は所定の場所に積み上げ、各種工具や刃物は損傷のない良好な状態に保管してください。
2. 作業後は電源を切り、刃物を取り外し、各部のハンドルを中立位置に置き、スイッチボックスをロックしてください。
3. 装置を清掃し、鉄くずを清掃し、腐食を防ぐためにガイド レールに潤滑油を充填します。
投稿時間: 2021 年 11 月 29 日