(7) 研削でよくある問題は、粘着性の切粉による砥石の目詰まりと部品の表面の焼けです。したがって、研削には、鋭い砥粒、高硬度、良好な熱伝導性を備えた緑色の炭化ケイ素砥石を使用する必要があります。 F36〜F80は、加工面のさまざまな砥石粒度に応じて使用できます。砥石の硬度は砥粒や破片を減らすために柔らかくする必要があります。 粘着力は研削熱を減らすために必要です。粉砕送りは少なく、速度は遅く、乳化は十分です。
(8) チタン合金を穴あけする場合、ナイフの焼けやドリルビットの破損現象を軽減するために、標準ドリルビットを研磨する必要があります。研削方法：頂角を適切に大きくし、刃部のすくい角を小さくし、刃部の後角を大きくし、円筒刃の逆テーパを2倍にします。加工中に後退回数を増やし、ドリルが穴内に留まらないようにし、切りくずを適時に除去し、冷却に十分な量のエマルジョンを使用する必要があります。ドリルの鈍さを観察し、適時に切りくずを取り除くように注意してください。研削を交換します。
(9) チタン合金のリーマー加工には、標準リーマーも改造する必要があります。リーマーのマージンの幅は 0.15 mm 未満にする必要があり、鋭利な点を避けるために、切断部分と校正部分はアーク遷移する必要があります。穴をリーマ加工する場合、リーマのグループを複数回のリーマ加工に使用でき、毎回リーマの直径は 0.1 mm 未満ずつ増加します。この方法でリーマ加工を行うと、より高い仕上げ要件を達成できます。
(10) チタン合金加工の中で最も難しいのがタッピングです。過大なトルクによりタップ歯の摩耗が早くなり、加工部の反発により穴内でタップが折れてしまうこともあります。通常のタップを加工用に選定する場合は、径に応じて適切に歯数を減らし、切りくずスペースを増やす必要があります。校正歯に0.15mm幅のマージンを残した後、逃げ角を30°程度に上げ、1/2～1/3歯戻し、3バックル保持した後、逆テーパの数を増やします。 。スキップタップを選択することをお勧めします。これにより、工具とワーク間の接触面積が効果的に減少し、加工効果も向上します。
CNC加工チタン合金の加工は非常に難しいです。
チタン合金製品の比強度は金属構造材料の中でも非常に高いです。強度は鋼に匹敵しますが、重量は鋼の57%しかありません。また、チタン合金は比重が小さく、熱強度が高く、熱安定性が良く、耐食性が高いという特徴を持っていますが、チタン合金材は切削が難しく、加工効率が低いという特徴があります。したがって、チタン合金加工の難しさと効率の低さをどのように克服するかは、常に解決すべき緊急の課題でした。
投稿日時: 2022 年 2 月 21 日