鉄鋼、石油化学、船舶、電力などの産業の発展に伴い、溶接構造物は大規模化、大容量化、高パラメータ化の方向に発展する傾向にあり、現在でも低温で動作するものもあり、極低温、腐食性媒体、その他の環境。
そのため、各種低合金高張力鋼、中・高合金鋼、超張力鋼、各種合金材料の使用が増加しています。しかし、これらの鋼種や合金の適用により、溶接製造において多くの新たな問題が引き起こされます。中でも、より一般的で非常に深刻なものは溶接割れです。
亀裂は、溶接中に発生することもあれば、設置または操作中に発生することもあります (いわゆる遅延亀裂)。このような亀裂は製造段階では検出できないため、より危険です。溶接工程で発生する亀裂にはさまざまな種類があります。現在の研究によると、亀裂はその性質に応じて次の5つに大別されます。
1.ホットクラック
ホットクラックは溶接時の高温で発生するためホットクラックと呼ばれます。溶接する金属の材質によって、熱割れの形状や温度範囲、発生する主な原因も異なります。したがって、高温亀裂は結晶亀裂、液状化亀裂、多角形亀裂の 3 つのカテゴリに分類されます。
1. 結晶の亀裂
結晶化の後期段階では、低体積の共晶によって形成された液膜が粒子間の結合を弱め、引張応力の作用により亀裂が発生します。
これは主に、より多くの不純物（硫黄、リン、鉄、炭素、シリコンを多く含む）を含む炭素鋼および低合金鋼の溶接部、および単相オーステナイト鋼、ニッケル基合金、および一部のアルミニウム合金の溶接部で発生します。真ん中。個々のケースでは、熱影響部に結晶亀裂が発生することもあります。
2. 高温液状化亀裂
溶接熱サイクルのピーク温度の作用により、熱影響部と多層溶接の層との間で再溶融が発生し、応力の作用により亀裂が発生します。
これは主に、クロムとニッケルを含む高張力鋼、オーステナイト鋼、および一部のニッケルベースの合金で、ニアシームゾーンまたは多層溶接間に発生します。母材や溶接ワイヤ中の硫黄、リン、シリコン炭素の含有量が多くなると、液状化割れの発生傾向が著しく増加します。
投稿時間: 2022 年 4 月 18 日