新型コロナウイルス感染症の状況下でも、BMTは依然として高品質の提供を主張しますCNC加工製品をお客様へ。ということで、今回は制作過程についてお話していきたいと思います。
機械の生産工程とは、原材料（または半製品）から製品を作る全工程を指します。機械の生産に関しては、原材料の輸送と保管、生産準備、ブランクの製造、加工、および製造が含まれます。部品の熱処理、製品の組立・デバッグ、塗装・梱包など、生産工程の内容は多岐にわたります。現代の企業は、システムエンジニアリングの原理と方法を使用して生産を組織し、生産を誘導し、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムと見なしています。
生産過程において、生産対象物の形状、大きさ、位置、性質を変更して完成品または半完成品にするプロセスを技術プロセスといいます。これは生産プロセスの重要な部分です。プロセス:鋳造、鍛造、プレス、溶接、機械加工、組立工程などの機械の製造工程全般を指します。機械加工工程組立工程と機械の組立工程を合わせたもので、輸送、保管、電源供給、設備保守などのその他の工程は補助工程として知られています。技術プロセスは1つまたは複数の連続したプロセスで構成され、プロセスは以下から構成されます。いくつかの作業ステップ。
技術的なプロセス
作業手順とは、機械加工プロセスの基本単位です。いわゆる作業手順とは、工作機械 (または作業場所) 上で、同じワーク (または同時に複数のワーク) を扱う作業者 (またはグループ) を指します。作業手順の主な特徴は、処理対象、装置、作業者が変更されず、作業手順の内容が継続的に完了することです。加工工程は、同一の加工面、同一の加工ツール、同一の切削量の条件で行う。
ツールはワーク ストロークとも呼ばれ、完全な処理ステップの表面を処理するための処理ツールです。
機械加工プロセスの開発では、ワークがいくつかのプロセスを経る必要があり、プロセスの順序を決定する必要があります。プロセスルートと呼ばれる簡単なプロセスの主なプロセス名と処理順序を列挙するだけです。
プロセスルートの策定は、プロセス全体のレイアウトを策定することであり、主なタスクは、各面の処理方法を選択し、各面の処理順序、および全体の作業数を決定することです。技術的ルートの策定は、特定の原則に従わなければなりません。
生産タイプは通常、次の 3 つのカテゴリに分類されます。
1. 一品生産：構造やサイズの異なる製品を重複なく個別に生産します。
2. バッチ生産: 製造プロセスにある程度の再現性があり、年間を通じて同じ製品がバッチで生産されます。
量産される部品
量産される部品
3. 量産：製品の製造量は非常に多く、ほとんどの作業現場では部品の特定の工程の処理を繰り返すことがよくあります。
投稿時間: 2021 年 7 月 13 日