射出成形金型内の温度はさまざまな時点で不均一であり、これは射出サイクルの時点にも関係します。金型温調機の機能は、温度を2min～2maxの間で一定に保つことであり、生産工程中の温度差やギャップの上下変動を防ぎます。金型の温度制御には次の制御方法が適しています。 流体の温度制御は最も一般的に使用される方法であり、制御精度はほとんどの状況の要件を満たすことができます。この制御方法を使用すると、コントローラーに表示される温度は金型温度と一致しません。金型に影響を与える熱要因が直接測定されて補正されないため、金型の温度は大幅に変動します。
これらの要因には、射出サイクル、射出速度、溶融温度、室温の変化が含まれます。 2つ目は、直接制御することです。金型温度。金型内に温度センサーを設置する方法で、金型の温度制御精度が比較的高い場合にのみ使用されます。金型温度制御の主な特徴は次のとおりです。コントローラーによって設定された温度は金型温度と一致します。金型に影響を与える熱要因を直接測定して補正できます。通常の状況では、流体温度を制御するよりも金型温度の安定性が高くなります。さらに、金型温度制御は生産プロセス制御における再現性が向上します。 3つ目は共同制御です。ジョイント制御は上記の方法を総合したもので、流体と金型の温度を同時に制御することができます。ジョイント制御では、金型内の温度センサーの位置が非常に重要です。温度センサーを配置するときは、冷却チャネルの形状、構造、位置を考慮する必要があります。さらに、温度センサーは射出成形部品の品質に決定的な役割を果たす場所に配置する必要があります。 1 つまたは複数の金型温度機械を射出成形機コントローラーに接続するには、さまざまな方法があります。操作性、信頼性、耐干渉性の観点からデジタルインターフェースを使用するのが最適です。
射出成形金型の熱バランスは、射出成形機と金型の間の熱伝導を制御し、射出成形部品の製造の鍵となります。金型内では、プラスチック (熱可塑性プラスチックなど) によってもたらされた熱は、熱放射によって金型の材料と鋼に伝達され、対流によって熱伝達流体に伝達されます。さらに、熱は熱輻射によって大気およびモールドベースに伝達されます。熱伝達流体によって吸収された熱は、金型温度調整装置によって奪われます。金型の熱バランスは、P=Pm-Ps として表すことができます。ここで、P は金型温度調整装置によって奪われる熱です。 Pm はプラスチックによって導入される熱です。 Ps は、金型から大気中に放出される熱です。金型温度を制御する目的と金型温度が射出成形品に与える影響 射出成形プロセスにおいて、金型温度を制御する主な目的は、金型を作業温度まで加熱し、金型温度を作業温度で一定に保つことです。
上記 2 点が成功すれば、サイクルタイムを最適化し、安定した高品質の射出成形部品を確保できます。金型温度は、表面品質、流動性、収縮、射出サイクル、変形に影響を与えます。金型温度が過剰または不十分であると、材料ごとに異なる影響が生じます。熱可塑性プラスチックの場合、金型温度を高くすると、通常、表面品質と流動性が向上しますが、冷却時間と射出サイクルが長くなります。金型温度を低くすると、金型内の収縮は減少しますが、脱型後の射出成形品の収縮は増加します。熱硬化性プラスチックの場合、通常、金型温度が高くなるとサイクル タイムが短縮され、その時間は部品が冷却するのに必要な時間によって決まります。さらに、プラスチックの加工では、金型温度が高くなると可塑化時間も短縮され、サイクル数も減ります。
機械加工は板金加工よりも複雑で、主に部品の加工が行われ、材料はブロックまたは全体であることが一般的ですが、板もあります。 主に切断加工に専門的な加工機を使用することが多く、現在は旋盤、フライス盤、研削盤、ワイヤーカット、CNC、スパークマシンなどの加工機器が一般的に使用されています。
板金加工は、コンピュータケース、配電ボックスなどの単純な板金加工であり、工作機械は一般にCNCパンチ、レーザー切断、曲げ機、シャーリングなどです。 ただし、機械加工は板金加工とは異なり、シャフトタイプのハードウェア部品などの羊毛素材の加工部品です。
投稿時間: 2021 年 10 月 17 日