微細加工技術はさまざまな材料に適用できます。これらの材料には、ポリマー、金属、合金、その他の硬質材料が含まれます。マイクロマシニング技術は、1,000 分の 1 ミリメートルまで精密に加工することができ、小さな部品の製造をより効率的かつ現実的にするのに役立ちます。マイクロスケール マシニング (M4 プロセス) とも呼ばれるマイクロマシニングは、製品を 1 つずつ製造し、部品間の寸法の一貫性を確立するのに役立ちます。
マイクロマシニングは比較的新しい製造プロセスであり、多くの業界が医療部品、電子部品、粒子フィルター、その他の分野を含むさまざまな用途で小型部品を使用する傾向に続いています。マイクロマシニングにより、エンジニアは小さくて複雑な部品を製造できます。これらの部品を実験に使用して、大規模なプロセスを小規模で再現できます。 Organ-on-a-chip とマイクロ流体工学は、微細加工アプリケーションの 2 つの例です。
1. マイクロマシニング技術とは
マイクロパーツ加工としても知られるマイクロマシニング技術は、幾何学的に定義された刃先を備えた機械式マイクロツールを使用して、マイクロメートル範囲の少なくとも一部の寸法の非常に小さな部品を作成する製造プロセスです。製品または機能。微細加工用のツール直径は、0.001 インチ程度まで小さい場合があります。
2. 微細加工技術とは何ですか?
従来の加工方法は、典型的な旋削、フライス加工、製造、鋳造などでした。しかし、集積回路の誕生と発展に伴い、1990 年代後半に新しい技術、すなわちマイクロマシニング技術が出現し、開発されました。微細加工では、所望の目的を達成するために、電子ビーム、イオンビーム、光ビームなどの特定のエネルギーを持つ粒子または光線が固体表面と相互作用して物理的および化学的変化を引き起こすためによく使用されます。
マイクロマシニングは、複雑な形状の小さな部品を製造できる非常に柔軟なプロセスです。さらに、幅広い材質に適用可能です。その適応性により、アイデアからプロトタイプまでの迅速な実行、複雑な 3D 構造の製造、反復的な製品設計と開発に最適です。
マイクロマシニング技術は、1,000 分の 1 ミリメートルまで精密に加工することができ、小さな部品の製造をより効率的かつ現実的にするのに役立ちます。マイクロスケール マシニング (M4 プロセス) とも呼ばれるマイクロマシニングは、製品を 1 つずつ製造し、部品間の寸法の一貫性を確立するのに役立ちます。
投稿日時: 2022 年 9 月 20 日