パルスおよび連続波モード
光学的微細加工の重要な部分は、微細加工された材料に隣接する基板の領域への熱の伝達です。レーザーはパルスモードまたは連続波モードで動作できます。連続波モードでは、レーザー出力は時間の経過とともに実質的に一定です。
パルスモードでは、レーザー出力は小さなパルスに集中します。パルスモードレーザーデバイスは、特定の材料の微細加工に十分なエネルギーを備えたパルスと短いパルス持続時間を提供します。パルス幅が短いため、周囲の材料への熱流が最小限に抑えられます。レーザーパルスの長さはミリ秒からフェムト秒まで変化します。
ピークパワーはレーザーパルスの持続時間に関係しているため、パルスレーザーは連続波よりもはるかに高いピークを達成できます。
レーザー加工には主に、基板材料のアブレーションにつながる相互作用が含まれます。発生するエネルギー伝達は、材料とレーザーの特性によって異なります。影響を与える要因としては、ピークパワー、パルス幅、発光波長などのレーザー特性があります。重要な考慮事項は、熱および/または光化学プロセスを通じてレーザー エネルギーを吸収できるかどうかです。
パルス幅が重要なのはなぜですか?
レーザーカットはきれいで正確です。より小型、より高速、より軽量、より低コストのデバイスを製造する必要があるため、この課題に応えるレーザーが必要です。パルスレーザーは、さまざまな材料の精密微細加工に使用されます。さまざまなパルス幅を生成できることが、精度、スループット、品質、費用対効果の鍵となります。
ナノ秒レーザーは、ピコ秒レーザーやフェムト秒レーザーよりも高い材料除去率で同じ平均出力を使用するため、スループットが高くなります。
ピコ秒レーザーとフェムト秒レーザーは、材料を蒸発させて溶かして排出するプロセスを通じて、材料を溶かして除去します。この溶解は、除去された材料がエッジに付着して再固化する可能性があるため、加工の精度と品質に影響を与える可能性があります。
パルスレーザー技術の進歩により、周囲の材料へのダメージを最小限に抑えながら、医療機器などの小型デバイスに微細加工を施すことが可能になりました。レーザー分野における科学の急速な進歩に伴い、レーザー微細加工の専門知識が重要になっています。
機械の生産工程とは、原料（または半製品）から製品を作るまでの全工程を指します。機械の生産では、原材料の輸送・保管、生産準備、ブランクの製造、部品加工・熱処理、製品の組立て、デバッグ、塗装・梱包など、生産工程の内容は多岐にわたります。現代の企業は、システム エンジニアリングの原理と方法を使用して生産を組織し、指導しており、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムとみなしています。
投稿日時: 2022 年 10 月 13 日