研磨剤は、普通研磨剤（酸化アルミニウム、炭化ケイ素など）と超硬研磨剤（ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素など）の 2 つのカテゴリに分類できます。
CBNや神ゼシは一般の研磨材よりも硬く耐摩耗性に優れていますが、非常に高価です。同時に、超硬研磨材は優れた熱伝導性（ダイヤモンドの熱伝導率は銅の6倍）であるのに対し、通常の研磨材はセラミック材料であるため断熱性があります。
超硬砥粒は熱拡散率も高く、熱を素早く放散する性質があります。この特性により、超硬砥粒は「冷間切削」の性質を持ちます。超硬研磨剤の耐摩耗性も通常の研磨剤に比べてはるかに優れていますが、超硬研磨剤のこれらの特性は、すべての用途に適していることを意味するものではありません。研削プロセス.
研磨剤にはそれぞれ最適な使用分野があり、それぞれの研磨剤の特性を理解することが重要です。例えば、アルミナセラミック研磨材（シードゲル（ＳＧ）研磨材またはセラミック研磨材とも呼ばれる）は、一般に、溶融した（通常の）アルミナよりも優れた耐摩耗性および形状保持性を有する。しかし、セラミック研磨材にも最適な応用分野があります。
アルミナ: Al2O3 は最も安価な研磨剤です。高硬度鋼の研削性能は非常に優れています。連続ドレッシング条件下では、ニッケル基超合金も研削できます。 Al2O3はさまざまな環境への適応性に優れています。研削柔らかい材料と硬い材料、軽切削と重切削などの条件に対応し、非常に高い仕上げ面を研削することができます。
セラミックアルミナ：セラミックアルミナは強度が高いため、各砥粒の切削抵抗負荷が高い用途に最適です。セラミックアルミナは焼入れ鋼の円筒研削や大型平面往復研削に非常に効果的です。ただし、内径円周研削やクリープフィード研削など、単一砥粒の長い切削円弧や負荷力の小さい加工には適しません。ただし、「延伸」により改質されたセラミックアルミナ砥粒は粘性のある加工にも使用できます。ステンレス鋼、超合金などの切削アークが長い場合でも使用できます。このとき、砥粒の形状比（長さ幅比）は５倍になります。
投稿時刻: 2023 年 1 月 2 日