ツールの幾何学的パラメータの選択
既存の在庫から工具を選択するには、主に、歯数、すくい角、ブレードのねじれ角などの幾何学的パラメータを考慮する必要があります。仕上げ工程において、ステンレス鋼のチップはカールしにくいです。ステンレス鋼の精密機械部品の加工に有利な切りくずの排出をスムーズにするためには、刃数が少なく切りくずポケットが大きい工具を選択する必要があります。ただし、すくい角が大きすぎると工具の刃先の強度や耐摩耗性が低下します。一般的には、標準すくい角が 10 ～ 20 度のエンドミルを選択します。ねじれ角は、工具の実際のすくい角と密接に関係しています。ステンレス鋼を加工する場合、ねじれ角の大きなフライスを使用すると、切削抵抗を小さくできます。精密機械加工工程加工も安定しています。
ワークの表面品位は高く、ねじれ角は一般に35°～45°です。ステンレス鋼材は切削性能が悪く、切削温度が高く、工具寿命が短いためです。したがって、ステンレス鋼のフライス加工の切削消耗は、通常の炭素鋼よりも低くなければなりません。
適切な冷却と潤滑により、工具寿命が大幅に延長され、表面品質の精度が向上します。機械部品加工後。実際の生産では、クーラントとして特殊ステンレス切削油の選択や、工作機械主軸の高圧センターの水出口機能の選択が可能です。切削油を高圧で切削部に噴射し強制冷却・潤滑するため、良好な冷却・潤滑効果が得られます。
投稿時間: 2021 年 3 月 15 日