上記の流れに影響を与える阻害要因が存在すると、流速が低下します。したがって、圧力計を見るだけで流量の変化を検出するには流動剤を使用するのは十分ではありません。濃度は重要な指標です。砥石超硬研磨材の技術仕様。業界では、濃度 100 を 100% と誤解することがよくあります。実際、濃度 100 の定義は、1 立方インチの体積中に 72 カラットの研磨材が存在することです。したがって、濃度 50 は、1 立方インチあたり 36 カラットの研磨剤を意味します。
たくさんの種類があります砥粒サイズ、異なる粒径の研磨剤が同じ濃度を持つことができます。ここで、同じ濃度 75 の 2 つの砥粒サイズを比較します。1 つは 60 粒度（米国標準、以下同じ）、もう 1 つは 200 粒度です。1立方インチあたりの研磨剤含有量は54カラットです。粒径 60 の研磨材の場合、カラットあたり 6900 個の砥粒が存在しますが、粒径 200 の研磨材の場合は、1 カラットあたり 6900 個の砥粒が存在します。1カラットあたり262000粒あります。
したがって、372600 個あります。砥粒砥石の立方インチあたり、60 粒径の砥粒の場合は 14148000 個の砥粒、200 粒径の砥粒の場合は 14148000 個の砥粒です。砥粒の粒径が異なるということは、同じ濃度でも細かい粒子（左側）の数が粗い粒子の数よりも多いことを意味します。
研磨粒子が砥石車内に均一に分布していると仮定すると、立方インチあたりの研磨粒子の数は、立方インチあたりの研磨粒子の数を三次で割ることによって得られます。60 粒子サイズの場合、1 インチあたり 72 粒子、200 粒子サイズの場合、1 インチあたり 242 粒子になります。上図の逆数が砥粒間隔となります。60 粒度の場合、間隔は 0.014 インチ、200 粒度の場合、間隔は 0.004 インチです。
研削における切断弧の長さが0.013インチの場合、60グリット砥石の砥粒間隔はそれよりも長いため、切断アークに砥粒が作用しない場合がありますが、200グリット砥石の場合、砥粒間隔は0.004インチです。 。したがって、少なくとも 3 つの砥粒が切削円弧上に作用します。上記の比較から、研削砥石を選択する際には、切削円弧長に対して4～10個の砥粒が確実に作用する必要があるという共通の法則が導き出されます。
投稿日時: 2023 年 2 月 20 日