どうですかCNC加工最近行きますか？
現在、精密機械部品の加工において、ステンレス鋼の加工に適した工具素材はハイスと超硬合金です。ハイス鋼フライスは、製造が容易で、安価で、切れ味が良く、靭性が優れていますが、耐摩耗性が劣ります。超硬フライスは製造工程が複雑で高価ですが、高速切削条件下での耐摩耗性に優れ、精密機械部品加工の寸法精度の安定に貢献します。
CNC 加工の特性と生産経済性を十分に考慮すると、次の原則を採用できます。高性能高速度鋼フライスは刃が比較的鋭いため、仕上げには高性能高速度鋼フライスを使用します。荒加工では工具の設定精度が低く、工具の設定が容易で、補助時間が短く、製造コストが低い。仕上げ加工には、高速切削が可能で安定した加工精度を継続的に維持できる高精度コーティング超硬エンドミルを使用します。精密機械部品。通常の状況では、数十、場合によっては数百の製品の仕上げが完了することがあります。
工具の幾何学的パラメータの選択: 既存の在庫から工具を選択するには、主に、歯数、すくい角、ブレードのねじれ角などの幾何学的パラメータを考慮する必要があります。仕上げ工程において、ステンレス鋼のチップはカールしにくいです。ステンレス鋼の精密機械部品の加工に有利な切りくずの排出をスムーズにするためには、刃数が少なく切りくずポケットが大きい工具を選択する必要があります。
ただし、すくい角が大きすぎると工具の刃先の強度や耐摩耗性が低下します。一般的には、標準すくい角が 10 ～ 20 度のエンドミルを選択します。ねじれ角は、工具の実際のすくい角と密接に関係しています。ステンレス鋼を加工する場合、ねじれ角の大きなフライスを使用すると、切削抵抗を小さくできます。精密加工加工が安定しています。
ワークの表面品質は高く、ねじれ角は一般に35°～45°です。ステンレス鋼材は切削性能が悪く、切削温度が高く、工具寿命が短いためです。したがって、ステンレス鋼のフライス加工の切削消耗は、通常の炭素鋼よりも低くなければなりません。
適切な冷却と潤滑により、工具寿命が大幅に延長され、加工後の精密機械部品の表面品質が向上します。実際の生産では、クーラントとして特殊ステンレス切削油の選択や、工作機械主軸の高圧センターの水出口機能の選択が可能です。切削油を高圧で切削部に噴射し強制冷却・潤滑するため、良好な冷却・潤滑効果が得られます。
As 精密加工会社部品やコンポーネントの精度は向上し続けており、CNC 加工は生産プロセス全体でますます重要な役割を果たしており、購入される CNC 工作機械の数も増えています。これにより、緊急に解決する必要がある一連の問題も発生しています。。精密機械部品の加工過程において、切削工具は製造活動に参加するための重要な補助工具として、CNC工作機械の生産性と精密部品の加工と製造の精度と精度に大きな役割を果たしています。 CNC工作機械の数。分散管理によるデメリットを解決し、精密機械部品の加工効率を向上させ、運用コストを削減するために、ツールの数は膨大になります。その場合、ツールは一元的に管理する必要があります。
投稿時間: 2021 年 3 月 15 日