折りたたみ式サーモスタットシステム射出成形
金型温度に関する射出プロセスの要件を満たすには、金型温度を調整する温度調整システムが必要です。熱可塑性プラスチックの射出成形金型の場合、冷却システムは主に金型を冷却するように設計されています。金型の冷却方法としては、金型内に冷却水路を開け、循環する冷却水を利用して金型の熱を奪う方法が一般的ですが、金型の加熱は、冷却水路内の温水や蒸気を利用して行うことができ、また、金型の内部および周囲に電気を設置することもできます。発熱体。
成形品の折り曲げ
成形部品とは、可動型、固定型とキャビティ、中子、成形ロッド、ベントなど、製品の形状を構成するさまざまな部品を指します。成形品はコアとキャビティ金型で構成されます。中子は製品の内面を形成し、凹型は製品の外面の形状を形成します。金型が閉じられた後、コアとキャビティは金型のキャビティを構成します。工程や製造上の要求に応じて、コアと金型を複数の部品で組み合わせる場合もあれば、一体で製作し、破損しやすい部分や加工が難しい部分にのみインサートを使用する場合もあります。
排気口
金型内に開けられた樋状の排気口で、元のガスや溶融材料によって持ち込まれたガスを排出します。溶融物をキャビティに射出する際、キャビティ内にもともと蓄えられていた空気や溶融物によって持ち込まれたガスを材料の流れの終端にある排気口から金型の外に排出する必要があり、そうしないと製品に気孔が生じてしまいます。接続不良、金型への充填不良、さらに空気が溜まると圧縮時に発生する高温により製品が焼けてしまいます。通常の状況では、ベントはキャビティ内の溶湯の流れの端または金型のパーティング面のいずれかに配置できます。後者は、キャビティの片側に深さ 0.03 ～ 0.2 mm、幅 1.5 ～ 6 mm の浅い溝です。射出中、溶融材料はその場所で冷えて固化し、チャネルを塞ぐため、ベントホール内に大量の溶融材料は存在しません。
排気口の開口位置は、溶融物が誤って噴霧して人体に危害を及ぼすことを防ぐため、作業者に向かって配置しないでください。また、エジェクタロッドとエジェクタ穴の嵌合隙間、エジェクタブロックとストリッパプレートとコアの嵌合隙間も排気に利用できます。金型構造を構成するさまざまな部品のことを指します。ガイド、脱型、コアの引き抜き、およびさまざまな部品の分割が含まれます。フロントおよびリアのスプリント、フロントおよびリアのバックル テンプレート、ベアリング プレート、ベアリング コラム、ガイド コラム、ストリッピング テンプレート、脱型ロッド、リターン ロッドなど。
1. ガイドパーツ
可動金型と固定金型金型を閉じたときに正確な位置合わせを行うには、金型内にガイド部を設ける必要があります。射出成形金型では通常4組のガイドポストとガイドスリーブを用いてガイド部を形成しますが、位置決めを補助するために可動型と固定型に互いに一致する内コーンと外コーンを設置する必要がある場合があります。
2. 代理店の立ち上げ
型開き工程では、ランナー内のプラスチック製品や骨材を押し出したり、引き抜いたりするための排出機構が必要です。固定プレートとプッシュプレートを押し出し、プッシュロッドをクランプします。通常、プッシュロッドにはリセットロッドが固定されており、移動型と固定型の型締め時にリセットロッドがプッシュプレートをリセットします。
3. サイドコア抜き機構
アンダーカットや横穴のある一部のプラスチック製品は、押し出す前に横方向に分割する必要があります。横コア引き出し後の脱型もスムーズに行えます。このとき、金型にはサイドコアの引き上げ機構が必要となります。
投稿時間: 2021 年 9 月 27 日