応用分野
射出成形金型は、さまざまな工業製品を製造するための重要なプロセス装置です。プラスチック産業の急速な発展、航空、航空宇宙、エレクトロニクス、機械、造船、自動車産業におけるプラスチック製品の普及と応用に伴い、金型に対する要件はますます重要になっています。高度になるほど、従来の金型設計方法では今日の要件を満たすことができなくなります。従来の金型設計と比較して、コンピューター支援エンジニアリング (CAE) テクノロジーは、生産性の向上、製品品質の確保、またはコストの削減と労働集約度の軽減のいずれかの点で優れています。あらゆる面で大きな利点があります。
あらゆる種類のCNC加工射出成形金型の加工に使用されます。最も広く使用されているのは、CNC フライスおよびマシニング センターです。CNC ワイヤ切断と CNC EDM も、金型の CNC 加工では非常に一般的です。ワイヤーカットは主に、プレス加工の凹凸金型、射出成形金型のインサートやスライダー、放電加工用の電極など、さまざまな直壁金型の加工に使用されます。 硬度の高い金型部品の場合、機械加工は使用できませんが、そしてそのほとんどは EDM を使用しています。さらに、放電加工は、金型キャビティの鋭いコーナー、深いキャビティ部分、狭い溝にも使用されます。CNC 旋盤は主に、金型ロッドの標準部品のほか、ボトルや洗面器の射出成形金型、シャフトやディスク部品の鍛造金型など、回転体の金型キャビティやコアの加工に使用されます。金型加工においては、CNCボール盤の活用により加工精度の向上や加工サイクルの短縮にも貢献します。
金型は広く使用されており、現代の製造業における製品コンポーネントの成形と加工には、ほぼすべての金型が必要です。したがって、金型産業は国家ハイテク産業の重要な部分であり、重要かつ貴重な技術資源です。金型システムの構造設計と成形部品のCAD/CAE/CAMを最適化してインテリジェント化し、成形プロセスと金型の標準化レベルを向上させ、金型製造の精度と品質を向上させ、研削量と金型の量を削減します。成形部品の表面の研磨作業と製造サイクル。金型の性能を向上させるために、各種金型部品に使用される高性能で切削性の高い特殊材料の研究・応用。市場の多様化と新製品の試作に適応するために、ラピッドプロトタイピング技術とラピッドマニュファクチャリング成形金型、プラスチック射出成形金型またはダイカスト金型のラピッドマニュファクチャリングなどの金型技術が、世界における金型生産技術の発展トレンドになるはずです。今後5～20年。
板金は一般に次のように定義されます。板金は、金属板金 (通常 6 mm 未満) を指します。せん断、パンチング/切断/複合、折り曲げ、溶接、リベット留め、接合、成形 (自動車のボディなど) を含む、包括的な冷間加工プロセスです。最大の特徴は、同じ部分の厚みが同じであることです。
板金加工とは、簡単に説明すると、鋼板や亜鉛メッキなどの板材を曲げたり、せん断したり、打ち抜いたりして、円形のアクセサリーや円弧状のアクセサリー、その他の金物などを所定の形状に加工することです。 、一般的に使用されるシャーリングマシン、ベンディングマシン、パンチングマシン。
機械加工は板金加工よりも複雑で、主に部品の加工が行われ、材料はブロックまたは全体であることが一般的ですが、板もあります。主に切断加工に専門的な加工機を使用することが多く、現在は旋盤、フライス盤、研削盤、ワイヤーカット、CNC、スパークマシンなどの加工機器が一般的に使用されています。
板金加工は、コンピュータケース、配電ボックスなどの単純な板金加工であり、工作機械は一般にCNCパンチ、レーザー切断、曲げ機、シャーリングなどです。ただし、機械加工は板金加工とは異なり、シャフトタイプのハードウェア部品などの羊毛素材の加工部品です。
投稿時間: 2021 年 10 月 11 日