(1) 工具は可能な限り超硬工具を使用してください。タングステンコバルト超硬合金は、高強度で熱伝導率が良いという特徴があり、高温でもチタンと化学反応しにくいため、チタン合金の加工に適しています。
(2) 工具幾何パラメータの合理的な選択。切削温度を下げて工具の固着現象を減らすために、工具のすくい角を適切に小さくし、チップとすくい面の間の接触面積を増やすことで熱を放散できます。同時に、工具の逃げ角を大きくして、加工面と工具側面の反発を減らすことができます。工具が固着し、表面間の摩擦接触により加工面の精度が低下します。工具の強度を高めるために、工具先端は円弧状の遷移を採用する必要があります。チタン合金の加工では、刃先の形状をシャープにし、切りくずの排出をスムーズにするために頻繁に工具を研削する必要があります。
(3) 適切な切断パラメータ。切削パラメータを決定するには、次のスキームを参照してください。低い切削速度 - 高い切削速度は切削温度の急激な上昇につながります。中送り - 送りが大きいと切削温度が高くなり、送りが小さいと切れ刃が増加します。硬化層では切削時間が長くなり、摩耗が促進されます。より大きな切込み深さ - チタン合金の表面上の工具先端の硬化層を切削することで、工具寿命を向上させることができます。
(4) 加工中は切削液の流量と圧力を大きくし、切削温度を下げるために加工領域を十分かつ継続的に冷却する必要があります。
(5) 工作機械の選択では、振動の傾向を避けるために安定性の向上に常に注意を払う必要があります。振動により刃欠けや刃の破損の原因となります。同時に、チタン合金を機械加工するためのプロセスシステムの剛性は、切削中に確実に大きな切込み深さを使用できるようにするために優れています。しかし、チタン合金は反発力が大きく、クランプ力が大きいためワークの変形が大きくなります。したがって、仕上げには組立治具などの補助的なサポートが考慮されます。プロセスシステムの剛性要件を満たします。
(6) 粉砕方法はダウンミリングが一般的です。チタン合金加工におけるアップミーリングによるフライスの切りくず付着や欠けは、ダウンミーリングによるフライスのそれよりもはるかに深刻です。
投稿日時: 2022 年 2 月 14 日