1. 回転
チタン合金製品の旋削加工は良好な面粗さが得られやすく、加工硬化も深刻ではありませんが、切削温度が高く、工具の摩耗が早いです。これらの特性を考慮して、工具と切削パラメータに関して主に次のような対策が講じられています。
工具材質:工場の現状に合わせてYG6、YG8、YG10HTを選定します。
工具形状パラメータ:適切な工具の前後角度、工具先端の丸み。
低い切削速度、中程度の送り速度、深い切り込み深さ、十分な冷却、外周を回転させるとき、工具先端がワークの中心より高くなってはなりません。そうしないと、工具が絡みやすくなります。角度は大きくする必要があり、通常は 75 ～ 90 度です。
2. フライス加工
チタン合金製品のミーリング加工は、断続的な切削となるため、切りくずが刃に付着しやすいため、旋削加工に比べて難易度が高くなります。欠けが発生し、工具の耐久性が大幅に低下します。
フライス加工方法:一般的にはクライムフライスが使用されます。
工具材質:ハイス鋼M42。
一般に合金鋼の加工には登りフライスは使用されません。工作機械のネジとナットの隙間の影響により、フライスがワークに作用する際、送り方向の分力が送り方向と同じになり、ワークテーブルの作成が容易になります。断続的に動き、ナイフが当たります。クライムミーリングでは、切り込みを開始するときにカッターの歯が硬い肌に当たり、工具が破損する原因になります。
ただし、アップミリングでは切りくずが薄いため、最初の切削中に工具がワークピースと乾燥摩擦を受ける傾向があり、工具の固着や欠けが増加します。チタン合金のフライス加工をスムーズに行うためには、一般的な標準フライスと比較して、前角度を小さくし、後角度を大きくする必要があることにも注意してください。加工速度は遅く、できるだけ鋭い歯のフライスを使用し、スペード歯のフライスは避けてください。
3. タッピング
チタン合金製品のタップ加工では、切りくずが小さいため刃先と被削材との固着が容易で、面粗さが大きく、トルクが大きくなります。タップの選定を誤ったり、タップ加工時の操作を誤ると加工硬化が起こりやすく、加工能率が極端に低下したり、場合によってはタップの折損を引き起こす可能性があります。
飛び歯タップのねじ山を選択する必要があり、歯数は標準タップよりも少なく、通常は 2 ～ 3 歯である必要があります。切削テーパ角は大きくする必要があり、テーパ部はネジ長さ3～4山程度が一般的です。切りくずの除去を容易にするために、カッティングコーンを負の傾斜角で研削することもできます。タップの剛性を高めるために短いタップを使用するようにしてください。タップの逆テーパ部は標準のものより適度に大きくし、タップとワークとの摩擦を低減します。
投稿時間: 2022 年 3 月 4 日