CNC加工用の金属およびプラスチック材料

CNC 加工における金属およびプラスチック材料

ご存知のとおり、CNC 加工プロセスでは、金属およびプラスチック材料が最も一般的な材料です。金属材料は耐食性が良く、成形性が良く、加工が容易であるという特徴を持っています。ただし、明らかに、ABS、ポリカーボネート、ナイロン、デルリン、HDPE、ポリプロピレン、透明アクリル、PVC、ULTEM™ 1000 樹脂、G-10 FR4 などのプラスチック材料にはより優れた特性があり、金属材料にはアルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、チタン、真鍮、銅、鋳造部品、鍛造部品など。どちらの材料にもある程度独自の特性があり、購入者は指定と最終用途に応じて必要なものを選択する必要があります。

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プラスチック材料

材料

説明

利点

アプリケーション

ABS

機械加工と製造が容易 低コスト
優れた耐衝撃性
良好な機械加工性
塗装や接着が簡単
優れた強度と剛性
機械加工されたプロトタイプ
構造コンポーネント
サポートブロック
ハウジング
カバー

ポリカーボネート

優れた寸法安定性
優れた強度
低吸湿性
優れた絶縁特性
優れた可燃性評価
製作も塗装も簡単
構造および電気用途
マシンガード

ナイロン

ナチュラルとブラックの標準グレードのナイロン 優れた耐摩耗性
低摩擦特性
非常に優れた化学特性と衝撃特性
金属交換ベアリング
歯車

デルリン

結晶性プラスチック、金属とプラスチックの間 寸法安定性が良い
優れた被削性
高強度
低吸湿性
優れた摩耗特性
機械的用途
ポンプ部品などの湿った部品
ギア、ベアリング、継手
電気絶縁部品

HDPE

優れた耐衝撃性
高い引張強度
低吸湿性、耐薬品性
軽量
吸湿性なし
高い引張強度
無毒
汚れない
 

透明アクリル

硬質で硬い熱可塑性プラスチック 優れた紫外線安定性 機械の筐体
模型製作

PVC

通常のインパクト
高い耐食性
コスト効率
製造の容易さ
経済バランス
耐薬品性用途

 

プラスチック加工と金属加工

金属材料

材料

説明

利点

アプリケーション

アルミニウム

他の機械加工用合金と比較して、機械加工と製造が容易

耐食性と陽極酸化後の外観は他の合金に比べて優れていますが、強度は最も低くなります。

航空宇宙用途

すべての機械用途

ステンレス鋼

炭素鋼

合金鋼

CNC加工でよく使われる

優れた耐衝撃性

高い引張強度

優れた耐化学腐食性

穏やかな環境での優れた耐食性

良好な成形特性

航空機用途

機材

ポンプ・バルブ部品

建築用途

ナットやボルトなど

鋳造および鍛造部品

CNC加工でよく使われる

優れた耐衝撃性

穏やかな環境での優れた耐食性

良好な成形特性

カスタムプロパティ

機械部品

青銅、黄銅、銅合金

導電性に優れた一般的に知られた材料。

良好な腐食

機械加工が容易

ギア、バルブ、継手、ネジに最適です。

ローレット加工

投稿時間: 2021 年 1 月 10 日

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