(1) 工具は、加工中に発生する切削熱をできるだけ少なくするために、入念に研削し、鋭くする必要があります。
(2) 機器、ナイフ、工具、備品は清潔に保ち、切粉は適時に除去する必要があります。
(3) チタンチップの搬送には、不燃性または難燃性の工具を使用してください。廃棄された破片は、しっかりと蓋をした不燃性の容器に保管してください。
(4) 将来の塩化ナトリウム応力腐食を避けるために、洗浄したチタン合金部品を操作するときは、清潔な手袋を着用する必要があります。
(5) 切断区域には防火設備が設けられている。
(6) マイクロ切断時、切断したチタンチップに発火した場合は、乾燥粉末消火剤または乾燥土・乾燥砂で消火できます。
他のほとんどの金属材料と比較して、チタン合金の機械加工は要求が厳しいだけでなく、制限もより厳しくなります。しかし、適切な工具を正しく使用し、加工要件に応じて工作機械と形状を最適な状態に最適化すれば、チタン合金でも満足のいく加工結果を得ることができます。
チタン合金の圧力加工は、非鉄金属や合金よりも鋼の加工に似ています。鍛造、ボリュームスタンピング、シートスタンピングにおけるチタン合金の多くのプロセスパラメータは、鋼加工のパラメータに近いです。ただし、チンおよびチン合金をプレス加工する際には、注意しなければならない重要な特徴がいくつかあります。
チタンおよびチタン合金に含まれる六方格子は変形時の延性が低いと一般に考えられていますが、他の構造金属に使用されるさまざまなプレス加工方法もチタン合金に適しています。降伏点と強度限界の比は、金属が塑性変形に耐えられるかどうかを示す特性指標の 1 つです。この比率が大きいほど、金属の塑性は悪くなります。冷却された状態の工業用純チタンの比率は 0.72 ～ 0.87 ですが、炭素鋼の場合は 0.6 ～ 0.65、ステンレス鋼の場合は 0.4 ～ 0.5 です。
ボリュームスタンピング、自由鍛造、および大断面および大型のブランクの加工に関連するその他の操作は、加熱された状態 (=yS 転移温度以上) で実行されます。鍛造およびスタンピングの加熱温度範囲は850〜1150℃です。したがって、これらの合金で作られた部品のほとんどは、加熱やプレス加工を行わずに中間焼鈍されたブランクで作られています。
チタン合金を冷間塑性変形させると、その化学組成や機械的特性に関係なく、強度は大幅に向上しますが、それに応じて可塑性は低下します。
投稿日時: 2022 年 3 月 21 日