CNC自動車部品専門メーカー
BMTは、精密機械加工、非標準部品加工、CNCバルク部品加工、数値制御自動車部品加工、高精度部品加工におけるバッチチタン合金、シャフト部品加工、半導体装置部品加工などを専門とし、豊富な経験を持っています。 CNCマシニングセンター、CNC旋盤、ワイヤーカット、フライス盤、研削盤、彫刻機、三次元測定器、高さ測定器などの高精度生産・検出設備を備えています。
1. 加工図面を解析し、加工工程を決定する
顧客から提供された加工図面に基づいて、加工担当者は部品の形状、寸法精度、表面粗さ、ワーク材質、ブランクの種類、熱処理条件を分析し、工作機械、工具の選択、位置決めクランプを決定します。装置、加工方法、加工順序、切断量の大きさ。 加工プロセスを決定するプロセスでは、CNC 工作機械のコマンド機能を十分に考慮し、工作機械の効率を最大限に活用して、加工ルートが合理的で、ナイフ回数が少なく、加工時間が短くなるようにする必要があります。
2. 工具経路パスの座標値を合理的に計算します。
加工部品の幾何学的サイズと設定されたプログラミング座標系に従って、カッタールート中心の移動経路が計算され、カッター位置のすべてのデータが取得されます。 一般的なCNCシステムには直線補間と円弧補間の機能があり、直線や円弧の輪郭加工部品などの比較的単純な平面形状の部品の場合、始点と終点、円弧(円弧)の幾何要素を計算するだけで済みます。または円弧の半径）、2 つの幾何学的要素の交点または接点の座標値。 NC装置に工具補正機能がない場合は、工具中心軌跡座標値を計算する必要があります。 複雑な形状の部品（非円形の曲線や曲面で構成されている部品など）の場合は、直線分（または円弧分）を用いて実際の曲線や曲面を近似し、その座標値を計算する必要があります。必要な加工精度に応じて節点を調整します。
3. 部品の CNC 加工プログラムを作成する
決定されたツールパスデータとプロセスパラメータと補助動作を計算するナイフルートの部分に応じて、プログラミング担当者は、機能命令とプログラムフォーマットで規定されている数値制御システムの使用に従って、セクションを作成できます。処理プログラムの部分を記述するセクションです。 注意すべき点は次のとおりです。まず、プログラム作成の標準化は表現と伝達が容易である必要があります。 第 2 に、CNC 工作機械の使用に関する完全な習熟に基づいたパフォーマンスと指示、スキルの使用、プログラミング スキルの指示。
