CNC加工の工具選定スキル
CNC フライス加工用ツールの選択
CNC 加工では、平面部品の内側と外側の輪郭やフライス面のフライス加工に平底エンドミルが一般的に使用されます。工具の関連パラメータの経験的データは次のとおりです。 まず、フライス カッターの半径は、部品の内側輪郭表面の最小曲率半径 Rmin より小さくなければなりません。一般的には RD= (0.8-0.9) Rmin です。 。 2 つ目は、ナイフに十分な剛性を持たせるための部品の加工高さ H < (1/4-1/6) RD です。第三に、平底エンドミルで内溝の底をフライス加工する場合、溝底の 2 つのパスを重ねる必要があるため、工具の下端の半径は Re=Rr、つまり直径は d=2Re=2(Rr) です。プログラムするときは工具半径を Re=0.95 (Rr) とします。
可変ベベル角度を備えた一部の 3 次元プロファイルや輪郭の加工には、球面フライス、リング フライス、ドラム フライス、テーパー フライス、ディスク フライスが一般的に使用されます。現在、ほとんどの CNC 工作機械はシリアル化された標準化されたツールを使用しています。刃先交換可能な機械クランプ式外径旋削工具や正面旋削工具などの工具ホルダと工具ヘッドには、国家規格とシリアル化されたモデルがあります。マシニングセンタ・自動工具交換装置用 搭載されている工作機械や工具ホルダはシリーズ化され標準化されています。例えば、テーパーシャンクツールシステムの標準コードはTSG-JT、ストレートシャンクツールシステムの標準コードはDSG-JZです。また、選択した工具については、正確なデータを取得するために使用前に工具サイズを厳密に測定する必要があり、オペレータはこれらのデータをデータシステムに入力し、プログラム呼び出しを通じて加工プロセスを完了することで、適格なワークを加工します。 。
折りツールポイントとツールチェンジポイント
ツールはどの位置から指定された位置まで移動を開始しますか?したがって、プログラムの実行の開始時に、ワーク座標系内でツールが移動を開始する位置を決定する必要があります。この位置は、プログラム実行時のワークに対する工具の開始点となります。したがって、それはプログラムの開始点または開始点と呼ばれます。この開始点は通常、ツール設定によって決定されるため、この点はツール設定点とも呼ばれます。プログラムをコンパイルする際には、ツール設定ポイントの位置を正しく選択する必要があります。ツール設定点設定の原理は、数値処理を容易にし、プログラミングを簡素化することです。
加工中の位置合わせや確認が簡単です。発生する処理誤差は小さいです。工具設定点は、加工部品、治具、工作機械上に設定できます。部品の加工精度を向上させるには、工具設定点を部品の設計基準またはプロセス ベース上で可能な限り遠くに設定する必要があります。実際の工作機械の運転においては、手動による工具セット操作により、工具の工具位置点を工具セット点上に置くことができる、すなわち、「工具位置点」と「工具セット点」とを一致させることができる。いわゆる「工具位置点」とは、工具の位置決め基準点を指し、旋削工具の工具位置点は工具先端または工具先端円弧の中心である。
平底エンドミルは工具軸と工具底部の交点です。ボールエンドミルはボールの中心、ドリルは先端です。手動で工具をセットする作業では、工具のセット精度が低く、効率が悪くなります。一部の工場では、工具設定時間の短縮と工具設定精度の向上を目的として、光学式工具設定ミラー、工具設定装置、自動工具設定装置などを使用しています。加工中に工具を交換する必要がある場合、工具交換点を指定する必要があります。いわゆる「工具交換点」とは、工具を交換するために刃物台が回転するときの刃物台の位置を指します。工具交換点はワークまたは治具の外側に配置し、工具交換中にワークや他の部品に触れないようにしてください。
このタイプの旋削工具の先端は、900本の内径旋削工具と外径旋削工具、左右の端面旋削工具、溝入れ（切削）旋削工具、およびさまざまな外径および内径の旋削工具などの直線状の主切刃と副切刃で構成されています。小さな先端面取り。穴あけ工具。尖頭旋削工具の幾何パラメータ（主に幾何角度）の選択方法は、基本的には通常の旋削加工と同様ですが、CNC加工の特性（加工ルート、加工干渉など）を総合的に考慮する必要があります。 、そして工具先端自体の強度を考慮する必要があります。
カット量の決定
NCプログラミングでは、プログラマが各工程の切削量を決定し、命令という形でプログラムに書き込む必要があります。切削パラメータには、主軸速度、バックカット量、送り速度が含まれます。加工方法が異なれば、異なる切断パラメータを選択する必要があります。切削量の選択原理は、部品の加工精度と面粗さを確保し、工具の切削性能を最大限に発揮し、適度な工具耐久性を確保し、工作機械の性能を最大限に発揮して生産性を最大化することです。そしてコストを削減します。
