CNC 加工エラー
フィクスチャ治具の幾何学誤差は、ワークを工具や工作機械と同等の位置で正しい位置にするためのものであるため、フィクスチャの加工誤差（特に位置誤差）の幾何学誤差は大きな影響を与えます。
位置決め誤差には主に、データム不一致誤差と位置決めペアの不正確な製造誤差が含まれます。 工作機械でワークを加工する場合、加工用の位置決めデータとしてワーク上の多数の幾何要素を選択する必要があります。選択した位置決めデータムと設計データム (部品図面上の表面のサイズと位置を決定するために使用されるデータム) が一致しない場合、データム不一致エラーが発生します。 ワークピースの位置決め面と固定具の位置決め要素は一緒に位置決めペアを構成します。位置決めペアの不正確な製造および位置決めペア間の嵌合ギャップによって引き起こされるワークピースの最大位置変動は、位置決めペアの不正確な製造誤差と呼ばれます。 位置決めペアの製造誤差は、調整方法を使用した場合にのみ発生し、試し切り方法では発生しません。
プロセスシステムの変形エラー ワークピースの剛性: 工作機械、ツール、治具に対するワークピースの剛性が相対的に低い場合、切削力の作用下で、ワークピースの変形によって引き起こされる剛性の欠如が原因でワークピースが相対的に低い場合のプロセスシステム。加工誤差比較的大きいです。 工具剛性: 加工面の法線 (y) 方向における外円旋削工具の剛性は非常に大きく、その変形は無視できます。 小径の内穴の穴あけでは、ツールバーの剛性が非常に低く、ツールバーの力による変形が穴の加工精度に大きな影響を与えます。
工作機械部品の剛性：工作機械部品は多くの部品から構成されています。これまでのところ、工作機械部品の剛性を適切かつ簡単に計算する方法はありません。現在のところ、主に実験的方法によって決定されています。 工作機械部品の剛性に影響を与える要因には、接合面の接触変形、摩擦力、低剛性部品、すきまなどがあります。
切削加工における工具の幾何学的誤差は避けられず、摩耗が発生し、ワークピースのサイズや形状が変化します。 工具の幾何学誤差が加工誤差に及ぼす影響は、工具の種類によって異なります。固定サイズの切削工具を使用する場合、工具の製造誤差はワークの加工精度に直接影響します。 ただし、一般的な工具（旋削工具など）の場合、製造誤差は加工誤差に直接影響しません。
