組立精度を確保するにはどのような方法がありますか?
位置決め誤差の計算方法にはどのようなものがありますか?
2 つの側面での位置決めエラー:
1. ワーク位置決め面や治具上の位置決め要素の不正確さによって生じる位置決め誤差を基準位置誤差といいます。
2. プロセスデータムとワークの位置決めデータによって生じる位置決め誤差をデータム不一致誤差といいます。
ワーククランプ装置の設計の基本要件。
1. クランプの過程で、正しい位置で得られたワークの位置決めを維持できなければなりません。
2. クランプ力のサイズは適切であり、クランプ機構は加工中にワークピースに緩みや振動が発生しないようにするだけでなく、ワークピースの不適切な変形や表面損傷を避けることができる必要があります。通常は自動ロックする必要があります
3. クランプ装置は操作が簡単で、省力的で安全である必要があります。 4. クランプ装置の複雑さと自動化は、生産量と生産モードに見合ったものでなければなりません。 構造設計はシンプルかつコンパクトにし、可能な限り標準化されたコンポーネントを採用する必要があります。
クランプ力を決める3つの要素とは？ クランプ力の方向とポイントを選択するための原則は何ですか?
サイズ方向のクランプ力の方向の選択は、通常、次の原則に従う必要があります。
1. クランプ力の方向は、位置決めを損なうことなく、ワークピースの正確な位置決めに役立つ必要があるため、一般的な要件は、主クランプ力が位置決め面に対して垂直であることです。
2. ワークのクランプ変形を少なくするために、クランプ力の方向をワークの大きな剛性の方向とできる限り一致させる必要があります。
3. 必要なクランプ力を軽減するために、クランプ力の方向は切削力、ワークの重力方向と可能な限り一致する必要があります。 一般原則のクランプ力点の選択:
1) ワークピースの位置が確実に固定されるように、クランプ力点は支持要素によって形成された支持面上にある必要があります。
2) ワークのクランプ変形を軽減するために、クランプ力は良好な剛性の位置にある必要があります。
3) ワークピースに対する切削力によって生じる回転モーメントを軽減するために、クランプ力はできる限り加工面に近づける必要があります。
一般的に使用されるクランプ機構は何ですか?
傾斜ウェッジのクランプ機構の解析と把握に重点を置きます。
- 傾斜ウェッジクランプ構造
- ネジ締め構造
- 偏心クランプ構造
- ヒンジクランプ構造
- センタリングクランプ構造
- リンケージクランプ構造
ドリルダイスの構造特性による分類方法は？ 構造上の特徴に従ってドリルスリーブを分類するにはどうすればよいですか? ドリルテンプレートとクリップによると、具体的な接続方法は何種類に分かれますか?
穴あけダイスの一般的な構造特性によると、
- 固定穴あけダイス
- ロータリードリルダイス
- フィップドリル
- カバープレート穴あけ金型
- スライドコラム型穴あけダイス穴あけダイスの構造特性分類：
- 固定穴あけダイス
- 穴あけダイスの交換が可能
- ドリルダイスを素早く交換
- 特定の接続モードのクリップの特殊な穴あけ金型穴あけテンプレート: 固定ヒンジ タイプ分離吊り下げタイプ。
