CNCマシニング技術による加工
1. ワークのクランプ方法は3種類ありますか?
A. 治具でのクランプ。
B. 正式なクランプを直接見つけます。
C. 線を引き、正式なクランプを見つけます。
2. プロセス システムには何が含まれますか?
工作機械、ワーク、治具、切削工具
3. 加工工程の構成は？
荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、超仕上げ加工
4. ベンチマークはどのように分類されますか?
1. 設計ベンチマーク
2. プロセスデータム: プロセス、測定、組立、位置決め: (オリジナル、追加): (粗データム、精密データム)
5. 加工精度には何が含まれますか?
1. 寸法精度
2. 形状精度
6. 処理プロセスにおける元のエラーは何ですか?
1) 原理誤差
2) 位置決め誤差と調整誤差
3) ワークの残留応力による誤差
4) 工具の治具誤差と工具の摩耗
5) 工作機械主軸回転誤差
6) 工作機械のガイドガイド異常
7) 工作機械の伝達エラー
8) プロセスシステムの応力変形
9) プロセスシステムの熱変形
10) 測定誤差
加工システムの剛性が加工精度に及ぼす影響（機械の変形、ワークの変形） 7．
1) 切削抵抗の位置変化によるワーク形状誤差。
2) クランプ力や重力による加工誤差
3) 伝達力と慣性力が加工精度に及ぼす影響。
8. 工作機械ガイドの案内誤差と主軸回転誤差とは何ですか？
1) ガイドレールには、主にガイドレールに起因する誤差敏感方向の工具とワーク間の相対変位誤差が含まれます。
2）主軸のラジアル振れ・アキシアル振れ・傾き振れ。
9.「エラーの重複」とはどのような現象ですか?誤差反射係数とは何ですか? 誤差を減らすために何ができるでしょうか?
プロセスシステムの誤差や変形により、ブランク誤差の一部がワークに反映されます。
対策：切削回数を増やす、加工系の剛性を上げる、送りを下げる、ブランク精度を上げる
10. 工作機械の伝動チェーン伝動エラー解析? 伝動チェーンの伝動エラーを減らす対策はありますか？
誤差分析: ドライブ チェーンの端要素の角度誤差によって測定されます。
対策：
1) 伝動チェーンの数が少ないほど伝動チェーンが短くなり、δ φ が小さくなり精度が高くなります。
2) 伝達比 I、特に両端の伝達比が小さいほど
3) 伝達部品の端部の誤差が最も大きく影響しますので、できるだけ正確にする必要があります。
4) 校正装置の採用
