カスタムメイドのCNC機械加工部品
機械部品加工技術とは、機械装置を用いてワークの寸法や性質を変えるプロセスを指します。加工方法の違いにより、切削加工と圧着加工に分けられます。
機械部品の加工方法には主に、旋削、フライス加工、平削り、インサート、研削、穴あけ、穴あけ、パンチング、ソーイングなどの方法が含まれます。ワイヤー切断、鋳造、鍛造、電食、粉末加工、電気メッキ、熱処理なども含まれます。
1. 回転:
立旋盤と横旋盤があります。新しい設備にはCNC旋盤があり、主に回転体を加工します。
2. フライス加工:
垂直フライス加工と水平フライス加工があります。新しい設備にはCNCマシニングセンターとしても知られるCNCフライス加工があり、主に溝と形状計画領域を加工します。もちろん、2軸や3軸のCNCマシニングセンタによるキャンバー加工も可能です。
3. プレーニング:
主に形状計画領域表面を加工します。通常の状況では、表面粗さはフライス盤より高くありません。
4. 以下を挿入します。
不完全な円弧加工に適した垂直プレーナとして理解できます。
5.研削：
平面研削、円形研削、内穴研削、工具研削などがあります。高精度の表面加工で、特にワークの表面粗さが高く、高精度な表面加工が可能です。
6. 穴あけ：
通常は穴加工となります。
7.退屈：
主にボーリングツールやブレードを使用したボーリング穴加工や、大径・高精度穴・大型ワーク形状の加工を行っています。
8. パンチング:
主に、円形や特殊な形状の穴を打ち抜くことができるパンチングマシンによるパンチング成形です。
9. 切断と鋸引き:
主に鋸盤を使って材料を切断する作業で、ブランキングプロセスでよく使用されます。
機械は多くの精密な部品から構成されており、機械加工部品がなければ機械は不完全です。機械産業において機械加工部品が最も重要な役割を果たしているのはこのためです。
オートメーションの発展に伴い、機械加工技術も自動化され、継続的な進化の方向に向かい始めています。それは未来社会の発展において重要な役割を果たさなければなりません。ご存知のとおり、機械加工の力は国民経済の発展です。 BMTではその技術を駆使し、お客様に最高の機械加工部品を提供しております。何か必要な場合は、すぐにご連絡ください。
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