加工の種類2
研削
研削は、平面と円筒形状の両方から少量の材料を除去するために使用されます。平面研削盤はテーブル上のワークを砥石に送り込みながら往復運動させます。円筒研削盤はワークピースを中心に取り付けて回転させながら、同時に回転する砥石車の外周をワークピースに当てます。センタレス研削は、研削面が全体を除いて他の面と何の関係もない小型部品を大量に製造するために使用されます。 200～500分の地表面。 RMS は通常、多くの用途に許容できると考えられており、ラッピング、ホーニング、超仕上げなどのさらなる仕上げ作業の開始点となります。
プレーニング
プレーニングは、主に大きな平らな表面、特に工作機械のウェイなどの削り取りによって仕上げられる表面を加工するために使用されます。治具にまとめられた小さな部品も、経済的にプレーニングされます。
鋸引き
金属の切断は通常、切断機を使用して行われ、バーや押し出し形状などから短い長さを作成するために行われます。垂直および水平バンドソーが一般的であり、歯付きバンドの連続ループを使用して材料を彫刻します。バンドの速度は材料によって異なりますが、特定の高温合金では 30 fpm の低速が必要ですが、アルミニウムなどの柔らかい材料では 1000 fpm 以上の速度で切断されます。
ブローチ加工
ブローチ加工は角穴、キー溝、スプライン穴などの作製に使用されます。ブローチは、ほとんどヤスリのように連続して配置された多くの歯で構成されていますが、連続する各歯は前の各歯よりわずかに大きくなります。ブローチは、準備されたリーダー穴を通して引っ張ったり、押し込んだりして、一連の段階的に深いカットを加えます。プッシュブローチ加工は、多くの場合、縦型プレスタイプの機械を使用して行われます。プルブローチ加工は、多くの場合、油圧で駆動される垂直または水平の機械で行われます。切断速度は、高強度金属の場合は 5 fpm から、より柔らかい金属の場合は最大 50 fpm までの範囲です。
放電加工
これらは、侵食性の火花や化学薬品を使用する非機械的な材料除去方法です。 EDM では、誘電性流体を介して電極から導電性ワークピースの表面に伝わるスパークを使用します。この方法では、小径の穴、ダイキャビティなどを含む非常に微細な形状を機械加工できます。吐出量は一般に硬度には影響されませんが、金属の熱特性と導電率によって影響されます。
電気化学機械加工は、逆電気めっきプロセスのようなもので、バリのない、表面仕上げの高い穴を生成します。これは冷間加工プロセスであり、ワークピースに熱応力を与えません。
