加工技術
研削盤
グラインダーは、研磨工具を使用してワークピースの表面を研磨する工作機械です。ほとんどのグラインダーは研削に高速回転砥石を使用しますが、ホーニングミル、超仕上げ工作機械、研磨ベルトグラインダー、研削盤、研磨機など、加工にオイルストーン、研磨ベルト、その他の研磨材や遊離砥粒を使用するグラインダーもあります。
処理範囲
グラインダーは、焼入れ鋼、硬質合金などの高硬度の材料を加工できます。ガラスや御影石などの脆性材料の加工も可能です。面粗度が小さく高精度な研削が可能であり、強力研削など高能率な研削が可能です。
研削開発の歴史
1830年代、時計、自転車、ミシン、銃などの硬質部品の加工に適応するため、イギリス、ドイツ、アメリカは天然砥石を使用したグラインダーを開発しました。当時存在していた旋盤やかんななどの工作機械に研削ヘッドを付け加えてリメイクした研削盤です。構造が単純で剛性が低く、研削時に振動が発生しやすかった。精密なワークを研削するため、オペレーターには高い技術が求められました。
1876年のパリ万博に出品されたアメリカのブラウン・シャープ社製万能円筒研削盤は、現代の研削盤の基本特性を備えた最初の機械です。ワークヘッドフレームと心押し台は往復作業台に設置されています。箱型ベッドにより工作機械の剛性が向上し、内部に研削アクセサリー。 1883 年、同社はコラムに取り付けられた研削ヘッドと前後に移動する作業台を備えた平面研削盤を製造しました。
1900年頃、人工研磨材の開発と油圧駆動の応用により、研磨材の開発が大きく進みました。研削盤。現代産業、特に自動車産業の発展に伴い、様々なタイプの研削盤が次々と登場しています。例えば、20世紀初頭、シリンダーブロックの加工には、遊星内面研削盤、クランクシャフト研削盤、カムシャフト研削盤、電磁吸着カップ付きピストンリング研削盤などが次々に開発されました。
1908年に研削盤に自動測定装置が適用され、1920年頃からセンタレス研削盤、両頭研削盤、ロール研削盤、ガイドレール研削盤、ホーニング盤、超仕上げ工作機械が次々に製造・使用され、1920年頃にはセンタレス研削盤、両頭研削盤、ロール研削盤、ガイドレール研削盤、ホーニング盤、超仕上げ工作機械などが次々と製造され使用されてきました。 1950年代には、高精度円筒研削盤鏡面研磨用が登場。 1960年代末には、砥石線速度60～80m/sの高速研削盤や、切り込み深さの大きい平面研削盤やクリープフィード研削盤が登場し、 1970年代、研削盤ではマイクロプロセッサを用いたデジタル制御技術や適応制御技術が広く使われるようになりました。
