BMTのOEM加工サービス
設立の手順機械加工処理手順
1) 年間生産計画を計算し、生産タイプを決定します。
2) 部品図、製品組立図の解析、部品の工程解析。
3) ブランクを選択します。
4) プロセスルートを策定します。
5) 各工程の取り代を求め、加工寸法と公差を計算します。
6) 各工程で使用する設備、工具、治具、測定具、補助具を決定します。
7) 切断量と時間割り当てを決定します。
8) 各主要工程の技術的要件と検査方法を決定します。
9) プロセス書類に記入します。
技術的な手順を作成する過程では、経済的利益を向上させるために、事前に決定された内容を調整する必要があることがよくあります。 プロセス手順を実行する過程で、生産条件の変更、新技術の導入、新技術、新材料の適用、高度な設備などの予期せぬ状況が発生する可能性があり、すべてタイムリーな見直しが必要であり、プロセス手順の改善。
加工誤差とは、実際の幾何学的パラメータ（幾何学的サイズ、幾何学的形状、および相互位置）と、加工後の理想的な幾何学的パラメータとの間の偏差の程度を指します。 加工後の実際の幾何学的パラメータと理想的な幾何学的パラメータとの間の適合度が加工精度となります。 加工誤差が小さいほど適合度が高く、加工精度が高くなります。 加工精度と加工誤差は、同じ問題を表したものです。 したがって、加工誤差の大きさが加工精度を反映することになる。
1. 工作機械の製造誤差 工作機械の製造誤差には、主に主軸回転誤差、ガイドレール誤差、伝動チェーン誤差が含まれます。 主軸回転誤差とは、平均回転軸に対する各瞬間の実際の主軸回転軸の変化を指し、加工されるワークの精度に直接影響します。 主軸回転誤差の主な原因は、主軸の同軸誤差、軸受自体の誤差、軸受間の同軸誤差、主軸巻線などです。ガイドレールはそれぞれの相対的な位置関係を決める基準となります。工作機械上の工作機械部品は、工作機械の動作のデータムでもあります。 ガイドレールの製造誤差、偏摩耗、取り付け品質は、ガイドレールの誤差を引き起こす重要な要因です。 伝送チェーン誤差とは、伝送チェーンの両端の伝送要素間の相対運動誤差を指します。 これは、伝動チェーンの各構成要素リンクの製造誤差や組立誤差、使用過程での磨耗が原因で発生します。
2. 切削加工における工具の幾何学的誤差は避けられず、摩耗が発生し、ワークのサイズや形状が変化します。 工具の幾何学誤差が加工誤差に及ぼす影響は、工具の種類によって異なります。固定サイズの切削工具を使用する場合、工具の製造誤差はワークの加工精度に直接影響します。 ただし、一般的な工具（旋削工具など）の場合、製造誤差は加工誤差に直接影響しません。
