板金加工における曲げの重要性
板金の曲げは非常に単純に見えますが、そこには単純な形状や非常に複雑な形状を実現するための一連のルールと技術が隠されています。板金の曲げ加工は、製造業で最も一般的なプロセスの 1 つです。
成形プロセスと同様に、曲げ作業では板金の方向が変わります。たとえば、平らなシート メタルを角のあるシートに変換します。実際、CNC プレス、金型、曲げ機、またはその他の機械を使用すると、板金をコーナーの形状に仕上げることができます。
板金加工は、単純な形状または非常に複雑な形状を実現できるプロセスであり、鉄から銅、真鍮からアルミニウム、ステンレス鋼からその他の特殊合金に至るまで、幅広い金属に適用できます。
曲げの種類を決定する必要がある場合は、金属の厚さ、曲線の種類、曲げ角度、ワークピースの寸法、およびその他の関連する重要な要素を考慮する必要があります。
これに関する一般的なルールとしては、曲げが大きくなるほど、上型と下型の間の鋭さが鈍くなるということが考えられます。先ほど述べた問題に関しては、さまざまな種類の曲げを選択できます。
結果に影響を与える可能性のある要因は数多くあります板金曲げ加工。たとえば、最も重要なものは次のとおりです。
1. 金属の性質
2. 前工程によるストレス
3.実現したいエッジの種類
4. ワークの長さと厚さ
5. 加工温度
板金加工には、材料の選択（アルミニウム、銅、ステンレス鋼など）、仕上げの選択（ビードブラスト、陽極酸化、メッキ、粉体塗装など）、厚さの選択（ゲージに基づく）、耐久性、拡張性、迅速な対応など。詳細については、以下の表を参照してください。
| NO | アイテム | 詳細 |
| 1 | 材料 | アルミニウム、スチール、真鍮、銅、ステンレス鋼、プラスチック、POM、ダーリン、チタン合金など |
| 2 | 表面処理 | 亜鉛メッキ、アルマイト、化成皮膜、粉体塗装、不動態化、サンドブラスト、ブラッシング＆ポリッシュ等 |
| 3 | 加工設備 | CNCマシニングセンター、CNC旋盤、研削盤、自動旋盤、旋盤、フライス盤、放電加工機など |
| 4 | 検査装置 | 3D CMM; 2.5D画像測定器、粗さ計、ノギス、マイクロメータ、ゲージブロック、ダイヤルインジケータ、ねじゲージ、万能角度定規など |
| 5 | 当社のサービス | CNC加工、フライス加工、旋削、研削、スタンピング、パンチング、組立等 |
| 6 | 品質管理システム | 出荷前に全数検査、ご要望に応じて第三者検査も可能です。 |
| 7 | パッキング | カスタマイズされた要件として、フォーム、カートン、木箱。 |
| 8 | 支払い条件 | 事前に 30% T/T、出荷前に 70% のバランス。 |
| 9 | 製品の範囲 | CNC 機械加工/旋削部品、治具と治具の設計と製造、板金部品、プレス部品。 |
| 10 | 応用 | 自動化機械、産業機械、電気製品、自動車部品、家具部品、機械部品、照明器具など |
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