チタン合金CNC加工
チタン合金の圧力加工は、非鉄金属や合金よりも鋼の加工に似ています。鍛造、ボリュームスタンピング、シートスタンピングにおけるチタン合金の多くのプロセスパラメータは、鋼加工のパラメータに近いです。ただし、チンおよびチン合金をプレス加工する際には、注意しなければならない重要な特徴がいくつかあります。
チタンおよびチタン合金に含まれる六方格子は変形時の延性が低いと一般に考えられていますが、他の構造金属に使用されるさまざまなプレス加工方法もチタン合金に適しています。降伏点と強度限界の比は、金属が塑性変形に耐えられるかどうかを示す特性指標の 1 つです。この比率が大きいほど、金属の塑性は悪くなります。冷却された状態の工業用純チタンの比率は 0.72 ～ 0.87 ですが、炭素鋼の場合は 0.6 ～ 0.65、ステンレス鋼の場合は 0.4 ～ 0.5 です。
大量のスタンピング、自由鍛造、および大断面および大型のブランクの加工に関連するその他の作業を、加熱された状態（=yS 転移温度以上）で実行します。鍛造およびスタンピングの加熱温度範囲は850〜1150℃です。合金BT; M0、BT1-0、OT4~0、OT4-1は冷却状態で良好な塑性変形を示します。したがって、これらの合金で作られた部品のほとんどは、加熱やプレス加工を行わずに中間焼鈍されたブランクで作られています。チタン合金を冷間塑性変形させると、その化学組成や機械的特性に関係なく、強度は大幅に向上しますが、それに応じて可塑性は低下します。このため、工程間にアニール処理を行う必要がある。
チタン合金の加工におけるインサート溝の摩耗は、前加工で残った硬化層が原因で、切込み深さ方向の表裏の局部的に摩耗することが多いです。 800 °Cを超える加工温度での工具と被削材の化学反応と拡散も、溝摩耗が発生する原因の1つです。これは、加工プロセス中にワークピースのチタン分子がブレードの前面に蓄積し、高圧高温下でブレードのエッジに「溶接」され、ビルドアップエッジが形成されるためです。構成刃先が切れ刃から剥離すると、インサートの超硬皮膜が剥がれてしまいます。
チタンは耐熱性があるため、加工プロセスでは冷却が重要です。冷却の目的は、刃先と工具表面の過熱を防ぐことです。肩削り加工だけでなく、ポケット、ポケット、または全溝の正面フライス加工を行う場合も、最適な切りくず排出のために端部クーラントを使用してください。金属チタンを切削する場合、切粉が刃先に付着しやすく、次のフライスで再び切粉を切ることになり、刃先ラインが欠けてしまうことがよくあります。
この問題に対処し、一定の刃先性能を向上させるために、各インサートキャビティには独自のクーラント穴/注入口があります。もう 1 つの優れた解決策は、ネジ付き冷却穴です。ロングエッジフライスには多数のチップが付いています。各穴にクーラントを塗布するには、高いポンプ容量と圧力が必要です。一方、必要に応じて不要な穴を塞ぐことができるため、必要な穴への流れが最大化されます。
