センタレス研削
一般に、ワークピースの外周を研削するためにセンタレス研削盤で実行されます。研削加工中、ワークは芯出しされてセンターで支持されるのではなく、砥石とガイドホイールの間に配置され、その下の支持板で支持され、ガイドホイールによって回転駆動されます。ガイドホイールの軸と砥石の軸が1°〜6°の角度に調整されると、ワークは回転しながら自動的に軸に沿って送ります。これをスルーと呼びます。研削.
スルー研削は円筒面の研削のみに使用できます。センタレス研削での切削を採用する場合、ワークピースが軸方向に移動することなく支持プレート上に支持され、砥石が相対的に連続的に横送りできるように、ガイドホイールの軸と砥石の軸が互いに平行になるように調整する必要があります。ガイドホイールに。センタレス研削による切削により、成形面を加工することができます。センタレス研削内面研削にも使用できます。
その間処理ワークの外周をローラまたはベアリングブロックで支持して芯出しを行い、偏心電磁吸着リングでワークを回転駆動します。パッド研削用の穴に砥石が伸びています。このとき、内円と外円が同心となるように外円を位置決め基準とします。センタレス内面研削は、通常、軌道輪専用の研削盤で軌道輪の内輪軌道を研削するために使用されます。
加工特性
他の切断方法と比較すると、旋削、フライス加工計画、研削には次の特徴があります。
(1) 研削速度は非常に速く、毎秒 30m ～ 50m に達します。粉砕温度は1000℃～1500℃と高温です。研磨プロセスはわずか1000分の1秒程度の短時間で完了します。私の叔母は鋤が大好きです。
(2) 研削加工により高い加工精度と小さな面粗さが得られます。
(3) 研削加工は、未焼入れ鋼、鋳鉄などの軟質材料の加工だけでなく、焼入れ鋼や磁器部品、超硬合金などの結合工具なしで加工できる硬質材料の加工も可能です。
(4) 研削の際、切り込み量は非常に浅く、一度に除去できる金属層は非常に薄いです。
(5) 研削を行うと、砥石からは微細な研削屑が多数飛散し、ワークからは金属切粉が多数飛散します。摩耗粉や金属片は作業者の目を傷つけるほか、肺に吸い込まれない粉塵は人体に悪影響を及ぼします。
(6) 品質の悪さ、保管状態の悪さ、仕様や機種の選択の誤り、砥石の偏心取り付け、送り速度の速すぎなどにより砥石が破損し、作業者に重大な傷害を及ぼす可能性があります。
(7) 回転する砥石の近くで研削工具やワークの洗浄、間違った砥石の修正方法などの手動作業を行う場合、作業者の手が砥石や研削盤の可動部に触れて怪我をする可能性があります。
(8) 研削中に発生する最大騒音は 110dB 以上に達することがあります。騒音低減対策を講じないと、健康にも影響を及ぼします。
