CNC加工の工具選定
CNC ツール選択の原則
工具寿命は切削体積と密接に関係しています。切削パラメータを定式化するときは、まず妥当な工具寿命を選択し、最適化目標に従って妥当な工具寿命を決定する必要があります。一般に生産性の高い工具寿命とコストの低い工具寿命に分けられ、前者は単品工数の最小化を目標に、後者はプロセスコストの最小化を目標に決定されます。
工具を選択する際は、工具の複雑さ、製造コスト、研削コストに応じて、次の点を考慮することができます。複雑で高精度の工具の寿命は、片刃工具の寿命よりも長くなければなりません。マシンクランプ刃先交換式工具の場合、工具交換時間が短いため、切削性能を十分に発揮させて生産効率を向上させるために、工具寿命をより短く、一般的には15～30分に設定することがあります。工具の取り付け、交換、調整が複雑なマルチツールやモジュラー工作機械、自動加工機では、工具寿命を長くするとともに、特に工具の信頼性を確保する必要があります。
工場内のある工程の生産性が工場全体の生産性の向上を制限する場合、その工程の工具寿命はより低い値を選択する必要があります。ある工程の単位時間あたりのプラント全体のコストが比較的大きい場合、工具寿命も低く設定する必要があります。大きな部品を仕上げる場合、少なくとも 1 パスを確実に完了し、切削途中での工具交換を避けるために、部品の精度と表面粗さに応じて工具寿命を決定する必要があります。通常の工作機械加工方法と比較して、CNC 加工では切削工具に対する要求が高くなります。
品質や精度が高いだけでなく、寸法安定性、耐久性の高さ、取り付けや調整の容易さも求められます。CNC 工作機械の高効率要件を満たします。CNC 工作機械の選択された工具には、高速切削に適した工具材料 (高速度鋼、超微粒子超硬合金など) が使用され、刃先交換式インサートが使用されることがよくあります。
CNC 旋削用ツールの選択
一般的に使用されるCNC旋削工具は、成形工具、尖った工具、円弧工具の3種類に分けられます。成形旋削工具は試作旋削工具とも呼ばれ、加工部品の輪郭形状は旋削工具の刃先の形状と大きさによって完全に決定されます。CNC 旋削加工では、一般的な成形旋削工具には、小半径円弧旋削工具、非長方形旋削工具、ねじ切り工具などがあります。CNC 加工では、フォーミング旋削工具の使用をできる限り少なくするか、使用しない必要があります。尖頭バイトとは、真っ直ぐな刃先が特徴のバイトです。
このタイプの旋削工具の先端は、900本の内径旋削工具と外径旋削工具、左右の端面旋削工具、溝入れ（切削）旋削工具、およびさまざまな外径および内径の旋削工具などの直線状の主切刃と副切刃で構成されています。小さな先端面取り。穴あけ工具。尖頭旋削工具の幾何パラメータ（主に幾何角度）の選択方法は、基本的には通常の旋削加工と同様ですが、CNC加工の特性（加工ルート、加工干渉など）を総合的に考慮する必要があります。 、そして工具先端自体の強度を考慮する必要があります。
2つ目は円弧状の回転工具です。円弧状バイトとは、真円度や線形誤差の少ない円弧状の切れ刃を特徴とするバイトである。旋削工具の円弧刃の各点が円弧状旋削工具の先端となる。したがって、工具位置点は円弧上ではなく、円弧の中心になります。円弧状の旋削工具は内外面の旋削に使用でき、特に滑らかにつながった各種（凹面）成形面の旋削に適しています。旋削工具の円弧半径を選択するときは、2 点旋削工具の刃先の円弧半径が部品の凹面輪郭の最小曲率半径以下である必要があることを考慮する必要があります。処理の乾燥を避けるため。半径が小さすぎると、製造が困難になるだけでなく、工具先端の強度が弱かったり、工具本体の放熱能力が不十分であったりするため、旋削工具が損傷する可能性があります。
