切削熱の影響
ニッケル基合金をフライス加工する場合、大量の切削熱が発生します。したがって、加工の際には、切削領域が浸る程度のクーラントを十分に塗布してください。これは、小径のフライスでは容易に達成できますが、大径の工具 (正面フライスなど) では、切削中に完全に浸すことは不可能であり、クーラントをオフにできるのは、乾式フライス加工を使用した場合のみです。
フライスがクーラントでカバーできない場合、熱がインサートに急速に伝わり、その結果、切れ刃に垂直な方向に多数の小さな亀裂が発生し、その亀裂は徐々に拡大し、最終的には超硬合金が破損します。場合によっては、より小型のフライスを使用でき、加工にクーラントは必要ありません。工具が正常に切れて工具寿命が向上するということは、有効なドライミーリングも行えることを意味します。
医療産業や航空宇宙産業の部品はニッケルベースの合金で作られることが多いため、この材料には通常、この特殊な材料の化学構造が記載された証明書が添付されており、フライス加工がいつ行われているかを知ることができます。何という素材。このような材料の組成に応じて、適切な切削パラメータと切削方法をどのように選択するかが注意すべき点です。
前述したように、このグループの金属の 2 つの主な元素はニッケルとクロムです。金属精錬所が各金属の含有率を調整すると、耐食性、強度、硬度などの特性が変化し、被削性も変化します。
硬いワークピースや硬いワークピースを切断するための工具を設計することは難しくありませんが、両方の機能を備えたニッケル基合金工具を設計することは難しくありません。これらの合金には独自の名前があるかもしれませんが、その組成を理解し、適切な工具を使用する限り、Corp20、Rene41、Haynes242 などの材料を問題なくフライス加工できます。
