フライスの特長
ハステロイ、ワスパロイ、インコネル、コバールなどの難削材を扱う場合、加工の知識と経験が非常に重要です。現在、ニッケル基合金の用途はますます増えており、主に航空宇宙、医療、化学産業における重要な部品の製造に使用されています。これらの材料は高い強度と耐食性を備えており、非常に高い温度にも耐えることができます。優れた性能を得るために、上記の材料にいくつかの特殊な元素が添加されています。しかしその一方で、これらの材料は粉砕が特に困難になります。
ニッケルとクロムがニッケル基合金の 2 つの主な添加剤であることはわかっています。ニッケルを追加すると材料の靭性が向上し、クロムを追加すると材料の硬度が向上し、他の成分のバランスを使用して工具の摩耗を予測できます。材料に追加されるその他の元素には、シリコン、マンガン、モリブデン、タンタル、タングステンなどが含まれます。タンタルとタングステンは超硬合金の製造に使用される主成分でもあり、超硬合金の性能を効果的に向上させることができることは注目に値します。しかし、これらの元素が被削材に追加されると、まるで超硬工具で別の超硬工具を切削するのと同じように、フライス加工が困難になります。
ニッケル基合金をフライス加工するときに、他の材料を切断するフライスが早く破損するのはなぜですか?これを理解することが重要です。ニッケル基合金の加工は工具コストが高く、一般鋼のフライス加工に比べて5～10倍のコストがかかります。
言うまでもなく、ニッケル基合金をフライス加工する場合、熱は工具寿命に影響を与える最も重要な要素です。最高の超硬工具でも過度の切削熱によって破損する可能性があるからです。非常に高い切削熱の発生は、ニッケル合金のフライス加工だけの問題ではありません。したがって、これらの合金をフライス加工するときは、熱を制御する必要があります。また、各種工具（ハイス工具、超硬工具、セラミック工具）を使用して加工する際に発生する熱量を知ることは非常に重要です。
工具の損傷の多くは他の要因にも関連しており、標準以下の治具や工具ホルダーは工具の寿命を縮める可能性があります。クランプしたワークの剛性が不足し、切削中に動きがあると超硬母材の破壊を引き起こす可能性があります。場合によっては切れ刃に沿って小さな亀裂が発生し、場合によっては超硬インサートから破片が欠けてしまい、切削を続行できなくなることがあります。もちろん、硬すぎる炭化物や過度の切削負荷によってもチッピングが発生する可能性があります。この際、チッピングの発生を低減するためにハイス工具での加工を考慮する必要があります。もちろん、ハイス工具は超硬合金のような高温に耐えることはできません。正確にどのような材料を使用するかは、ケースバイケースで決定する必要があります。
