CNC加工の種類
機械加工は、幅広い技術と手法を含む製造用語です。これは、動力駆動の工作機械を使用してワークピースから材料を除去し、意図したデザインに成形するプロセスとして大まかに定義できます。ほとんどの金属コンポーネントや部品は、製造プロセス中に何らかの機械加工を必要とします。プラスチック、ゴム、紙製品などの他の材料も、一般に機械加工プロセスを通じて製造されます。
加工工具の種類
機械加工ツールには多くの種類があり、目的の部品形状を実現するために、製造プロセスのさまざまなステップで単独で使用することも、他のツールと組み合わせて使用することもできます。工作機械の主なカテゴリは次のとおりです。
ボーリング工具: これらは通常、材料に事前に開けられた穴を拡大するための仕上げ装置として使用されます。
切削工具: 切断器具の代表的な例としては、鋸や鋏などの機器があります。これらは、板金などの所定の寸法の材料を所望の形状に切断するためによく使用されます。
穴あけ工具: このカテゴリは、回転軸に平行な丸い穴を作成する両刃の回転装置で構成されます。
研削工具: これらの機器は、回転ホイールを使用して、ワークピースを精密に仕上げたり、軽くカットしたりすることができます。
フライス工具: フライス工具は、複数の刃を備えた回転切削面を使用して、非円形の穴を作成したり、材料から独自のデザインを切り出したりします。
旋削工具: これらのツールは、切削工具がワークを成形しながら、軸を中心にワークを回転させます。旋盤は最も一般的なタイプの旋削装置です。
焼成加工技術の種類
溶接および焼成工作機械は、熱を使用してワークピースを成形します。最も一般的なタイプの溶接および焼成加工技術には次のものがあります。
レーザー切断: レーザー機械は、材料を効果的に溶解、蒸発、または燃焼させる、細くて高エネルギーの光線を放射します。CO2: YAG レーザーは、加工に使用される最も一般的なタイプです。レーザー切断プロセスは鋼の成形に最適ですまたは、材料片にパターンをエッチングします。その利点には、高品質の表面仕上げと極めて高い切断精度が含まれます。
酸素燃料の切断: ガス切断とも呼ばれるこの加工方法は、燃料ガスと酸素の混合物を使用して材料を溶かして切断します。アセチレン、ガソリン、水素、プロパンは可燃性が高いため、ガス媒体としてよく使用されます。この方法の利点には、高い可搬性、主電源への依存度が低いこと、頑丈な鋼種などの厚い材料や硬い材料を切断できることが含まれます。
プラズマ切断: プラズマ トーチは電気アークを発射して不活性ガスをプラズマに変換します。このプラズマは非常に高い温度に達し、高速でワークピースに適用されて不要な材料を溶かします。このプロセスは、正確な切断幅と最小限の準備時間を必要とする導電性金属によく使用されます。
エロージョン加工技術の種類
バーニングツールが熱を加えて余分なストックを溶かすのに対し、侵食加工装置は水または電気を使用してワークピースから材料を侵食します。侵食加工技術には主に次の 2 種類があります。
ウォータージェット切断: このプロセスでは、高圧の水流を使用して材料を切断します。侵食を促進するために、水流に研磨粉末を添加してもよい。ウォーター ジェット切断は通常、熱影響部による損傷や変形を受ける可能性のある材料に使用されます。
放電加工（EDM）: スパーク加工としても知られるこのプロセスでは、電気アーク放電を使用してマイクロ クレーターを作成し、迅速に完全な切断を実現します。EDM は、硬質材料の複雑な幾何学的形状と厳しい公差が必要な用途に使用されます。EDM では基材が導電性である必要があるため、その使用は鉄合金に限定されます。
CNC加工
コンピュータ数値制御加工は、幅広い機器と組み合わせて使用できるコンピュータ支援技術です。事前に設定されたパラメータに従って工作物の形状を加工する際に機械加工ツールをガイドするには、ソフトウェアとプログラミング (通常は G コード言語) が必要です。手動ガイドによる方法とは対照的に、CNC 加工は自動化されたプロセスです。その利点には次のようなものがあります。
高い生産サイクル: CNC マシンが適切にコーディングされると、通常は必要なメンテナンスやダウンタイムが最小限になり、生産速度が向上します。
製造コストが低い: CNC 加工は、回転速度と手作業の必要性が低いため、特に大量生産の場合、コスト効率の高いプロセスとなります。
ユニフォームの制作: CNC 加工は一般に精密であり、製品間で高いレベルの設計の一貫性が得られます。
精密加工
小さな切削公差や最高の表面仕上げを必要とするあらゆる機械加工プロセスは、精密機械加工の一種とみなされる場合があります。CNC 加工と同様に、精密加工はさまざまな製造方法やツールに適用できます。剛性、減衰、幾何学的精度などの要因が、精密工具のカットの正確さに影響を与える可能性があります。モーション制御と、速い送り速度に応答する機械の能力も、精密加工アプリケーションでは重要です。
