部品の複雑さに影響を与える要因
- 部品サイズ
サイズだけがパーツの複雑さを決定するわけではありませんが、要因になる可能性があります。場合によっては、より大きな平面パーツのほうが、より小さく複雑なパーツよりも難易度が低いことを覚えておいてください。また、使用する切削工具のサイズに影響するため、個々のフィーチャーのサイズも考慮してください。大型の高速切削工具により、材料をより迅速に除去できるため、加工時間が短縮されます。
- 部品加工
部品に必要な操作、介入、チェックの数も部品の複雑さに影響します。形状、仕上げ、公差などによっては、操作の順序が複雑で、時間がかかり、詳細になる場合があります。たとえば、複雑な部品では、何度も方向を変えたり、手動で介入したりする必要がある場合があります。場合によっては、製造コスト効率が高い場合や諸経費が少なくて済む場合などには、5 軸またはミルターン機械が最適な機械となることがあります。
- 部品の公差
部品の公差は、使用する CNC マシンの選択に影響を与える可能性があり、コストとリードタイムにも影響を与える可能性があります。達成可能な公差は、材料、加工速度、工具によっても影響されます。簡単に言うと、公差が厳しくなるほど、部品のコストが高くなります。許容差が大きいほど精度が高くなりますが、追加のプロセス、作業、ツールや機械が必要になる可能性があるため、コストが増加します。
仕上げの種類
- ビーズブラスト
ビード ブラストでは、部品の表面の堆積物や欠陥を除去し、より均一で滑らかな仕上げを実現します。球形のビーズは一貫した仕上がりを保証し、マット仕上げを提供するために一般的に使用されます。より細かいビーズを使用すると、よりサテンのような、または鈍い仕上がりにすることもできます。
- 陽極酸化仕上げ
陽極酸化仕上げには、指定された耐摩耗性コーティングが施されており、通常はさまざまな色が用意されています。陽極酸化処理は一般に透明で、層は通常薄いため、表面にある CNC マシンのマークを必ず考慮してください。
- 機械加工のまま
別の仕上げでは、加工時に表面の粗さが残ります。正確なサービス粗さは Ra 値を使用して決定されます。通常、CNC 機械加工部品の表面粗さは Ra 1.6 ～ 3.2μm です。
三次元測定機検査報告書
CMM レポートとは何ですか?なぜ CMM レポートが必要なのでしょうか?
座標測定機 (CMM) 検査では、座標測定機を使用して部品の寸法を検査し、部品が特定の公差要件を満たしているかどうかを確認します。三次元測定機は、物体の品質や特性を測定するために使用されます。
より複雑な部品を測定して仕様に準拠していることを確認するには、CMM 検査が必要になります。これらは、究極の品質と精度が要求される非常に高精度の部品に含まれることがよくあります。この時点で、滑らかな表面仕上げも検査され、図面や設計が正確であるかどうかが確認されます。
CMM は、ワークピース上の点を測定するプローブを使用して動作します。 3 つの軸がマシンの座標系を形成します。もう 1 つのシステムは部品座標系で、3 つの軸がワークピースの特徴とデータムに関連/対応します。
CMM検査のメリット
CMM 検査は必要に応じて実行され、場合によっては必須となります。 CMM 検査レポートは、部品が設計に従って正確に製造されていることを確認することで時間を節約し、諸経費を削減できます。これにより、偶然に任せることはなく、出荷前に設計からの逸脱や欠陥が発見されることが保証されます。
業界によっては、仕様からの逸脱が致命的な結果をもたらす可能性があります (医療業界や航空宇宙業界など)。この最終的な品質管理チェックは、部品が承認されてクライアントに納品される前に安心感を与えることができます。
製品説明
