加工手順
旋削加工：旋削加工は、旋盤の回転工具を使用してワークの回転面を切削する方法です。主に、内外円筒面、内外円錐面、内外ねじ、回転面の形成、端面、溝、ローレット加工など、回転面やスパイラル面上のさまざまなシャフト、スリーブ、ディスク部品の加工に使用されます。 。その他、ドリル、リーマ、リーマ、タッピング等も行えます。
フライス加工：フライス加工は主にあらゆる種類の平面や溝などの荒加工や中仕上げに使用され、フォーミングフライスにより固定曲面の加工も可能です。フライス面、段面、成形面、スパイラル面、キー溝、T溝、アリ溝、ねじ山、歯形などに対応します。
プレーナ加工：プレーナはプレーナを使用したプレーナ切断方法で、主にさまざまな平面、溝、ラック、平歯車、スプラインなどのバスを加工するために使用され、直線を形成する面です。プレーニングはミーリングよりも安定していますが、加工精度が低く、工具が傷つきやすいため、量産ではあまり使用されず、生産性の高いミーリングやブローチ加工が代わりに使われることが多くなります。
ドリリングとボーリング: ドリリングとボーリングは、穴を加工する方法です。穴あけには、穴あけ、リーマ加工、リーマ加工、皿穴加工が含まれます。このうち、ドリリング、リーマ、リーマはそれぞれ荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に属し、一般に「ドリリング-リーマ-リーマ」と呼ばれています。穴あけの精度が低いため、精度と表面品質を向上させるためには、穴あけを繰り返してリーマ加工を行う必要があります。穴あけ加工はボール盤で行われます。ボーリング加工は、ボーリングマシンでワークにあらかじめ加工された穴をボーリングカッターで後追い加工する切削方法です。
研削加工：研削加工は、より高い寸法精度を得るために、主に部品の内外円筒面、内外円錐面、平面および成形面（スプライン、ねじ山、歯車など）の仕上げに使用されます。表面粗さが小さくなります。
