加工手順
旋削加工：旋削加工は、旋盤上で旋削工具を用いてワークの回転面を切削する方法です。主に、シャフト、スリーブ、ディスクなどの各種部品の回転面および螺旋面の加工に用いられます。加工対象には、内径・外径円筒面、内径・外径円錐面、内ねじ・外ねじ、回転面、端面、溝、ローレット加工などがあります。さらに、穴あけ、リーマ加工、リーマ加工、タッピングなども行えます。
フライス加工：フライス加工は主に各種平面や溝などの荒加工および中仕上げ加工に用いられますが、成形フライスカッターを用いることで固定曲面も加工可能です。平面、段差面、成形面、螺旋面、キー溝、T溝、ダブテール溝、ねじ山、歯形などをフライス加工できます。
プレーニング加工：プレーニングは、プレーナーを用いた切削方法の一種で、主に様々な平面、溝、ラック、平歯車、スプラインなどの直線面の加工に用いられます。プレーニングはフライス加工よりも加工精度は安定していますが、加工精度は低く、工具が損傷しやすいため、量産ではあまり使用されません。そのため、生産性が高いフライス加工ではなく、ブローチ加工が用いられることが多いです。
ドリリングとボーリング：ドリリングとボーリングは穴加工の方法です。ドリリングには、ドリリング、リーマ加工、リーマ加工、皿穴加工が含まれます。このうち、ドリリング、リーマ加工、リーマ加工はそれぞれ荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に属し、一般的に「ドリリング-リーマ-リーマ加工」と呼ばれます。ドリリングの精度は低いため、精度と表面品質を向上させるには、ドリリング加工に加えてリーマ加工とリーマ加工を連続して行う必要があります。ドリリング加工はボール盤で行います。ボーリングは、ボーリングカッターを用いて、ボーリング盤でワークに予め開けられた穴を加工する方法です。
研削加工：研削加工は、主に部品の内外円筒面、内外円錐面、平面および成形面（スプライン、ねじ、歯車など）を仕上げる際に使用され、より高い寸法精度とより小さな表面粗さを実現します。
