フライスの特長
加工開始前に治具の剛性強化を図っておくことは、将来の長期生産に有利となります。工具の寿命が延びるだけでなく、ワークの表面品質も向上し、加工誤差も減少します。
同様に、ツールホルダーの選択が不適切だと、ツールの寿命が短くなります。例えば、スプリングチャックの代わりに直径3.175mmのエンドミルをカッターホルダーに取り付けると、締め付けネジの作用により、カッターとカッターホルダーの嵌合隙間が1に偏ります。側面にズレがあり、カッターの中心がずれています。工具ホルダの回転中心により、動作中のフライスカッタの半径方向の振れが増加し、結果としてフライスカッタの各刃にかかる切削負荷が不均衡になります。この切削状態は、特にニッケル基合金をフライス加工する場合、工具にとって好ましくありません。
油圧チャックや焼きばめチャックなど、工具取り付けの偏心を改善するツールホルダを使用することで、よりバランスの取れた安定した切削動作が得られ、工具の摩耗が低減され、面品位が向上します。ハンドルを選択するときは、原則に従う必要があります。つまり、ハンドルはできるだけ短くする必要があります。これらの工具とワークのクランプ要件は、あらゆる材料のフライス加工に適用され、ニッケル基合金のフライス加工では、可能な限り高度な加工経験が必要となります。
ツールの使用
工具の設計方法や材質に関係なく、工具メーカーは切削速度と刃あたりの送りの初期値を提供する必要があります。これらのデータが入手できない場合は、製造元の技術部門に問い合わせる必要があります。標準的なフライスカッターのほとんどはこれほど多くの作業に対応できないため、メーカーは自社の製品が全幅の溝入れ、輪郭加工、プランジ加工、ランピング加工にどの程度の能力を備えているかを把握する必要があります。たとえば、フライスが十分に大きな第 2 逃げ角を持たない場合、ランピングのベベル角は小さくなります。
当然のことですが、工具の加工能力を超えてしまうと工具が破損してしまいます。プランジフライス加工についても同様です。溝底から切りくずを時間内に排出できなかった場合、切りくずが圧迫されて後で工具が損傷する可能性があります。結論として、これらの条件は超合金をフライス加工する際の工具寿命に悪影響を及ぼします。送り速度を遅くすると工具寿命が延びると思ったら、それは間違いでした。典型的な例は、最初のカットが行われ、材料が非常に硬いことが判明した場合です。送りを下げると（例えば刃先交換式フライスの1刃当たりの送りを0.025～0.5mmに下げる）、工具の刃先がワークに強く擦れてしまい、工具が破損することがあります。すぐに、またはすぐに。摩擦によりワーク表面に加工硬化が生じる場合があります。加工硬化を避けるために、最初のナイフを切断するときは、一定の切削負荷 (0.15 ～ 0.2mm/刃当たりの送り) を維持する必要があります。
