機械部品加工

簡単な説明:

分。注文数量:分。 1個/個。

供給能力：月あたり 1000 ～ 50000 個。

回転能力:φ1～φ400×1500mm。

製粉能力:1500*1000*800mm。

許容範囲：0.001～0.01mm、カスタマイズも可能です。

粗さ:Ra0.4、Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2、Ra6.3など、お客様のご要望に応じます。

ファイル形式:CAD、DXF、STEP、PDF、その他の形式も使用できます。

FOB価格:顧客の図面と購入数量によると。

プロセスの種類:旋削、フライス加工、穴あけ、研削、研磨、WEDM切断、レーザー彫刻など

利用可能な材料:アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、真鍮、銅、合金、プラスチックなど

検査装置:ミツトヨ各種試験機、三次元測定機、投影機、ゲージ、定規など

表面処理:酸化黒染め、研磨、浸炭、アルマイト、クロム・亜鉛・ニッケルメッキ、サンドブラスト、レーザー彫刻、熱処理、粉体塗装等

利用可能なサンプル:許容されますが、それに応じて 5 ～ 7 営業日以内に提供されます。

パッキング：長期間の耐航性または耐空性のある輸送に適したパッケージ。

積み込み港:大連、青島、天津、上海、寧波など、お客様のご要望に応じて対応致します。

リードタイム：前払いを受け取った後、さまざまな要件に応じて 3 ～ 30 営業日かかります。

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BMT CNC機械加工表面処理

場合によっては、部品の外観を改善し、滑らかな表面を実現し、耐食性を達成するなどの目的で、BMTでの機械加工後にお客様が金属表面処理サービスを選択することがあります。 CNC精密機械加工部品に関する10年以上の経験とお客様から学んだ経験により、当社のお客様は通常、酸化黒染め、研磨、浸炭、陽極酸化、クロムメッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、サンドブラスト、レーザー彫刻、熱処理、粉体塗装などを選択します。これらの表面処理の違いは何ですか？

電気めっき	電流を使用して溶解した金属陽イオンを還元し、電極上に薄い密着した金属コーティングを形成し、金属表面の特性を変更したり、サイズが小さい部品の厚みを増やしたりするプロセス。
研磨	部品の表面をこすったり、化学作用を利用して滑らかで光沢のある表面を生成するプロセス。一部の材料では、表面に顕著な鏡面反射が生じたり、拡散反射が低減されたりします。
絵画	表面仕上げを変更するプロセスを指し、ペイント、顔料、または色を着色保護層として固体表面にスプレーします。これは、金属または非金属のあらゆる形状の CNC 機械加工コンポーネントに対して実行でき、通常はアルミニウム、ステンレス鋼、およびアルミニウムに適用されます。鋼合金部品。美観の向上と腐食や酸化の防止が目的です。
不動態化	鋼およびステンレス鋼の一般的な化学表面処理方法で、鉄汚染物質を除去したり、保護材料の薄いコーティングを使用してシェルを作成し、耐食性を高めたり化学反応性を低下させたりします。
粉体塗装	機能的かつ装飾的な仕上げは、自由流動性の乾燥粉末として塗布され、静電気を利用して加熱して硬化させ、従来の塗料よりも丈夫な硬質仕上げを作成します。主な用途は、家電製品、アルミ押出材、ドラム金具、自動車、バイク、自転車部品などです。
陽極酸化処理	アルミニウム CNC 機械加工部品の外側に酸化アルミニウムの薄い層を形成する電解不動態化プロセス。この層はアルミニウムよりも耐食性と耐摩耗性が高いため、自然酸化層の厚さを増やして金属を保護します。
黒染め	耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために、ステンレス鋼、銅および銅ベースの合金、亜鉛、粉末金属、銀はんだ、鉄材料に黒色の化成皮膜を形成する化学プロセス。
研磨剤ブラスト/ サンドブラスト	空気圧システムなどのブラスト装置を使用して、高速の砂サイズの粒子で構成される研磨材の流れを高圧下で金属表面に押し当て、表面の汚染物質を除去し、金属を洗浄したり、質感を高めたりして、その後、表面を変更するプロセスまたは操作。表面の滑らかさまたは粗さ。
リン酸塩処理	鋼の表面を化学的に処理する方法で、基材上に難溶性の金属リン酸塩の層が形成されます。作成された層は多孔質で吸収性があり、さらに処理することなくその後の粉体塗装用の化成層として適しています。